环保脱模剂厂家

公司概况

产品分类

热门关键词

联系我们

企业名称:重庆凯美科技发展有限公司

联系人:李先生

电话:023—88364993

手机:15826475698

邮箱:li731929@163.com

网址:www.kmtmj.com

地址:重庆市沙坪坝区青木关镇怡苑新区

标签:压铸脱模剂

您的当前位置: 首 页 >> 标签搜索
压铸脱模剂为你详细介绍压铸脱模剂的产品分类,包括压铸脱模剂下的所有产品的用途、型号、范围、图片、新闻及价格。同时我们还为您精选了压铸脱模剂分类的行业资讯、价格行情、展会信息、图片资料等,在全国地区获得用户好评,欲了解更多详细信息,请点击访问!
  • [技术知识] 为了达到良好的脱模效果,需要使用高效的脱模剂

    脱模剂是手糊玻璃钢制品生产过程中必不可少的。那么,手糊玻璃钢产品如何才能顺利发布呢?一,模具结构要合理。产品无脱模锥度,垂直面大。如果有倒锥度,影响凹凸部位
    发布时间:2021-04-08   点击次数:3

  • [脱模剂] 当压铸产品达到固化期结束时,整个压铸产品脱模

    在压铸过程中热固性树脂材料被添加到一个单独的空腔中,通常称为槽,然后被强制进入一个或多个封闭的模具中进行聚合(固化)。注入口,也称为注入口和流道,使材料从槽流向模腔,并在进入模腔之前通
    发布时间:2021-03-31   点击次数:4

  • [行业新闻] 模具是获得满足质量要求的精密塑料制品的关键

    在影响精密注塑成型的相关因素中,模具是获得满足质量要求的精密塑料制品的关键。模具设计是否合理,将直接影响塑料产品的质量。模腔尺寸是由塑料制品所需的尺寸加上所用材料的收缩率得到的,收缩率
    发布时间:2021-03-31   点击次数:4

  • [行业新闻] 塑化压力应在保证良好产品质量的前提下尽可能低

    注射成型是一种用于批量生产一些形状复杂零件的加工方法。具体地,通过加热熔化的材料通过高压注射到模腔中,并且在冷却和固化之后获得模制产品。一、温度控制:1.料
    发布时间:2021-03-25   点击次数:5

  • [行业新闻] 压铸脱模剂对高温模具表面具有良好的附着力

    随着压铸市场的快速发展,对脱模剂的需求也越来越大。脱模剂是生产金属压铸产品必不可少的助剂,其主要作用是帮助金属压铸产品从模具中取出,保持产品的完整性和后加工性。在压铸过程中脱模剂起到三
    发布时间:2021-03-18   点击次数:6

  • [技术知识] 压铸脱模剂适用于铝、镁、锌合金系列压铸产品

    铝合金压铸是将高温熔融状态的铝合金金属液,高压高速压射人模具型腔成形的铸造工艺方法。这种铸造方法的特点是产品成形精密,生产效率高。铝合金真空压铸与普通压铸的区别?但常规压铸工艺有缺陷,
    发布时间:2021-03-18   点击次数:8

  • [行业新闻] 影响模具结构及模具个别系统的因素很多

    若塑料在注塑机内分解或燃烧,始终会变色,使制成品变成废件。遇此情形,便须完全关闭注塑机,喷清干净。预防方法是用一种热稳定性较高的塑料喷清遇热敏感的树脂,这样便能抵受随后再加热。有些塑料
    发布时间:2021-03-10   点击次数:7

  • [技术知识] 油性的脱模剂脱模次数多,脱模效果好

    脱模剂也叫离型剂,注塑脱模剂应用广泛,塑料、橡胶、玻璃、金属等工业制品生产的脱模都可以适用,同时还具有不会损坏模具,防锈润滑、脱模效果好、脱模快捷、增加塑料表面光洁度的优势。注塑脱模剂
    发布时间:2021-03-03   点击次数:6

  • [行业新闻] 脱模润滑剂及其水分受模具温度影响较大,造成梯度挥发

    压铸脱模剂是生产过程中使用的添加剂。由于产品的尺寸、复杂程度和后加工要求不同,对脱模剂的要求也不同。首先介绍压铸脱模剂的生产要求:1.石油。硅油是作为有用的金属间隔离材料的理想选择。这
    发布时间:2021-02-24   点击次数:5

  • [技术知识] 食品级硅油是更环保铝合金压铸脱模剂配方的理想原料

    压铸脱模剂的成分一般由58%的原液、32%的石蜡油和8%的水,按照严格的配方比例配制而成。这里说的原液主要由工业硅油组成,因为工业硅油脱模效果更好。而且硅油有很多种,比如二甲基硅油和植物矿物硅油。食品级硅油是更环
    发布时间:2021-02-24   点击次数:5

  • [脱模剂] 压铸脱模剂在压铸件表面缺陷中的主导作用介绍

    当压铸工艺接近脱模的步骤时,生产加工已经接近前奏,但这整个过程需要高精度的工艺,在成型脱模阶段尤为关键。为了保证压铸件脱模后保持完好和清洁,使用的压铸脱模剂一致性不够。其实关键时候是掉链子吗?&nb
    发布时间:2021-02-19   点击次数:11

  • [技术知识] 高粘温的脱模剂在低模具温度下不易粘,成膜缓慢

    使用压铸脱模剂需要注意什么?现在说到压铸脱模剂,很多人都不是很了解,因为接触的人很少。然而,压铸脱模剂在日常生活和生产中的作用非常重要。为了帮助我们,使用压铸脱模剂有哪些注意事项?压铸
    发布时间:2021-02-01   点击次数:6

  • [技术知识] 脱模剂是为特殊成型加工而设计的

    压铸过程中模具不断被高温液态金属加热,温度不断上升。模具温度过高会导致压铸件出现一些缺陷,如粘模、冒泡、开裂、热裂等。同时,当模具在高温环境下长时间工作时,模具材料的强度降低,导致模具表面出现裂纹,导致模具寿命下
    发布时间:2021-01-28   点击次数:7

  • [技术知识] 在压铸清洗后需要对金属表面进行喷漆和涂装

    金属压铸脱模剂是一种介于模具和产品之间的功能性物质,是一种用于防止金属模具产品粘模,使产品容易脱离模具的加工助剂。在整个金属压铸过程中,脱模剂有三个主要功能:
    发布时间:2021-01-14   点击次数:14

  • [脱模剂] 压铸用脱模剂受细菌污染影响,会导致以下问题

    脱模剂的作用是在压铸合金和压铸之间提供有效的隔离保护层,防止熔融金属直接冲刷型腔和型芯表面,改善压铸模具的工作条件。降低压铸模具的热传导,保护熔融金属的流动,提高熔融金属的成型性,并在高温下提供优异的润滑性能,使
    发布时间:2021-01-14   点击次数:18

  • [技术知识] 在整个金属压铸过程中,脱模剂有三个主要功能

    油水分离、过滤、中和后,部分有效成分已经流失,直接使用肯定不如原溶液。不过可以做稀释剂,较好有浓度计检测配比。脱模剂的回收不仅是为了节约成本,也是为了环保,因为压铸用脱模剂没有经过特殊处理,不能直接排放。&nbs
    发布时间:2021-01-07   点击次数:20

  • [脱模剂] 脱模剂必须具有优良的高温润滑性,低挥发点

    脱模剂的作用是在压铸合金和压铸之间,提供有效的隔离保护层,防止熔融金属直接冲刷型腔和型芯表面。改善压铸模具的工作条件,降低压铸模具的热传导,保护熔融金属的流动,提高熔融金属的成型性。提供优异的高温润滑性能,使压铸
    发布时间:2021-01-07   点击次数:21

  • [行业新闻] 一些压铸脱模剂可以在高温和低温模具表面形成薄膜

    你知道压铸脱模剂的三大作用吗?1.冷却模具的外观:合金的书写温度通常为680~720,两者之间的部分为300~350。模具内部的冷却循环(水循环)可
    发布时间:2020-12-24   点击次数:13

  • [技术知识] 模具温度是影响脱模剂对型腔表面效果的一个重要参数

    由于一些环境因素,使用电动汽车的消费者越来越多,电动汽车的电池是主要设备,前景很好。铅合金的特点是:1.铅合金表面在腐蚀过程中产生氧化物、硫化物或其他复盐化
    发布时间:2020-12-24   点击次数:10

  • [技术知识] 在金属液喷射之前,脱模剂均匀分布在型腔表面

    随着压铸市场的快速发展,对脱模剂的需求也越来越大。脱模剂是生产金属压铸件产品必不可少的助剂,其主要作用是帮助金属压铸件产品从模具中取出,保持金属压铸件产品的完整性和后加工性。在压铸过程
    发布时间:2020-12-17   点击次数:9

  • [脱模剂] 经济性是脱模剂选择中不可忽视的重要因素

    为了防止环境污染,应选择不易燃烧、气味小、毒性小的脱模剂。经济性是脱模剂选择中不可忽视的重要因素。脱模剂不良会导致产品表面出现裂纹和皱纹,影响产品的外观和使用寿命,带来环境污染。选择优质的喷涂脱模剂,价格较高,但
    发布时间:2020-12-17   点击次数:11

  • [行业新闻] 延长模具的使用寿命,提高铸件的表面质量

    在压铸生产中为了延长型腔和冲头的使用寿命,使压铸件顺利脱模,保证压铸件表面光滑、轮廓完整,需要使用一些辅助材料,如脱模剂和冲头润滑剂。一、压铸脱模剂的作用:
    发布时间:2020-12-10   点击次数:10

  • [行业新闻] 当脱模剂的容器或水被污染时,很容易造成脱模剂变质

    在压铸生产过程中,无论是使用自动喷涂脱模剂还是手动喷涂脱模剂,采用正确的工艺操作方法,不仅可以提高压铸铸件的质量,而且可以起到保护模具和延长模具寿命的作用,可以有效降低生产成本。1、压
    发布时间:2020-12-02   点击次数:13

  • [行业新闻] 压铸脱模剂是施加到两个物体表面上的界面涂层

    在压铸生产中为提高模具型腔、冲头的使用寿命,并使压铸件顺利脱模,保证压铸件表面光洁,轮廓完整清淅,需使用一些辅助材料,如脱模剂、冲头润滑剂等。一、压铸脱模剂的作用:&n
    发布时间:2020-11-25   点击次数:12

  • [技术知识] 水基脱模剂至少应由基础材料、乳化剂和水构成

    水基脱模剂具有脱模性好、冷却效果强、铸件表面光洁、少气孔、有利于自动化操作等优点。而油类脱模剂易产生油雾,不环保等原因逐步被淘汰。粉状脱模剂性能优异但是成本过高,国外主要将其应用于真空
    发布时间:2020-11-25   点击次数:9

  • [行业新闻] 压铸脱模剂喷涂在模具表面,有效成分立即形成致密膜

    由于铝、镁和锌合金材料(铝熔点660.4)的熔化,它们在高压下以液态注入模腔,顶片在短时间内被打开和顶出。为了保证产品顺利脱模,注射前必须在模腔表面喷涂脱模剂。压铸脱模剂的应用领域:&
    发布时间:2020-11-18   点击次数:18

  • [技术知识] 较好的脱模剂用水稀释后不易结块,结块速度较慢

    脱模剂的原理是在金属和模具之间涂脱模剂,放在不同温度下压铸,然后观察脱模能力。在测试过程中,厂家将耐高温脱模剂涂抹在几种金属上,可以随意涂抹各种金属,但被测金属必须相同,否则不利于实验对比。&nbs
    发布时间:2020-11-05   点击次数:22

  • [脱模剂] 质量好的压铸脱模剂在使用过程中能保持产品新鲜

    压铸脱模剂通常用于压铸生产,目的是延长设备的使用寿命,降低脱模难度,保证压铸的完整性产品。压铸脱模剂因此被用作生产的辅助材料。压铸脱模剂的作用包括以下五个方面。 
    发布时间:2020-10-30   点击次数:18

  • [脱模剂] 有助于压铸工件与模具的分离,降低压铸分离的难度

    市场上的压铸脱模剂有高分子、无机物、有机物三种,区别在于主要成分。聚合物脱模剂成分主要由硅油、聚乙烯、聚乙二醇、聚甲基丙酸等组成。其主要特点是性能稳定,冷却速度快。无机脱模剂由滑石粉、粘土、云母粉等组成。其抗粘连
    发布时间:2020-10-30   点击次数:16

  • [技术知识] 压铸脱模剂的使用可以增强两者之间的润滑性,从而避免粘连

    压铸脱模剂作为压铸行业的辅助材料,有助于压铸工件与模具的分离,降低压铸分离的难度。目前,现有的压铸脱模剂包括三种不同的形式:粉末、固体和液体。应用领域可以根据不同的形式选择,其中粉末和固体脱模剂通常用刷子直接刷在
    发布时间:2020-10-22   点击次数:20

  • [技术知识] 脱模剂可以帮助我们实现压铸工件的完整性和美观性

    脱模剂可以帮助我们实现压铸工件的完整性和美观性,提高产品的质量。但是压铸脱模剂的使用需要一定的质量要求,包括耐高温和避免与其他物质发生化学反应;喷洒均匀,易推开,不易堆积;性能稳定,无腐蚀性;高温作业时挥发的有害
    发布时间:2020-10-22   点击次数:14

  • [行业新闻] 在压铸过程中,脱模剂起到三个作用

    压铸是一种金属铸造工艺,其特征在于在高压和高速下将熔融合金填充到模具型腔中,然后在高压下冷却和成型。它具有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度高、加工余量少、节约金属材料等技术特点。
    发布时间:2020-10-15   点击次数:19

  • [行业新闻] 压铸生产中喷涂脱模剂时模具表面的温度变化

    脱模剂是一种涂在两个物体表面的界面涂层,易于相互粘附,使物体表面易于分离、光滑和清洁。脱模剂用于各种成型操作,如玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注射成型热塑性塑料、真空
    发布时间:2020-10-15   点击次数:19

  • [技术知识] 一些低附着力的压铸工件,可以选择压铸后喷在模具上

    脱模剂可以帮助我实现压铸工件的完整性和美观性,提高产品的质量。但是压铸脱模剂的使用需要一定的质量要求,包括耐高温和避免与其他物质发生化学反应;喷洒均匀,易推开,不易堆积;性能稳定,无腐蚀性;高温作业时挥发的有害气
    发布时间:2020-10-10   点击次数:15

  • [脱模剂] 现有的压铸脱模剂包括三种不同的形式

    聚合物脱模剂成分主要由硅油、聚乙烯、聚乙二醇、聚甲基丙酸等组成。其主要特点是性能稳定,冷却速度快。无机脱模剂由滑石粉、粘土、云母粉等组成。其抗粘连度和分离度效果较好,通常用于压铸产品分离。然而,有机脱模剂是由脂肪
    发布时间:2020-10-06   点击次数:20

  • [技术知识] 脱模剂的使用是为了增加压铸工件和模具的润滑性

    脱模剂可以帮助我实现压铸工件的完整性和美观性,提高产品的质量。但是压铸脱模剂的使用需要一定的质量要求,包括耐高温和避免与其他物质发生化学反应;喷洒均匀,易推开,不易堆积;性能稳定无腐蚀性;高温作业时挥发的有害气体
    发布时间:2020-09-29   点击次数:17

  • [脱模剂] 压铸脱模剂只有在模具温度需要控制后才能使用

    压铸脱模剂是压铸过程中使用的辅助材料,介于模具和压铸工件之间,主要起隔离作用。其中脱模剂具有热效率高、分离度高、润滑性强的优点,广泛应用于各种压铸生产中。压铸脱模剂的使用直接关系到压铸
    发布时间:2020-09-24   点击次数:17

  • [脱模剂] 在液态下经高压注入模具型腔,并在短时间内开模顶件出模

    脱模剂是在两个物体表面施加的接口涂层,两个物体容易相互粘附,使物体表面容易分离,光滑清洁。脱模剂用于玻璃纤维强化塑料、金属压铸、聚氨酯发泡和弹性体、注射热塑性塑料、真空发泡等各种成型操
    发布时间:2020-09-17   点击次数:18

  • [技术知识] 水基脱摸剂的正确使用对压铸件的质量影响很大

    目前市场上压铸脱模剂与水的比例约为1:80-120,还有一些高比例的脱模剂,压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响?压铸脱模剂皮膜的形成需要一定的条件:1
    发布时间:2020-09-17   点击次数:17

  • [技术知识] 压铸脱模剂主要被应用在各种铝,锌,镁产品脱模

    现阶段铝压铸脱膜剂,做为铸造工艺中必不可少的辅材,能够依据构成原材料不一样被分成无机化合物脱膜剂,有机化合物脱膜剂。样子有粉末状,半固态,液体三种,而液体应用频率较高,具备一定的优点。但是因为脱模剂整体组成材料的
    发布时间:2020-09-10   点击次数:18

  • [技术知识] 有关压铸脱模剂的使用范围和要求汇总

    压铸铝合金带有中Si为6.5%~7.5%,高的Si成分使原材料在铝压铸全过程中具备优良的流通性。压铸铝品质轻、冲击韧性好、导电性,传热性能好、无带磁,且可运用铝压铸技术性锻造规格高精度的繁杂零件。但压铸铝合金电镀
    发布时间:2020-09-10   点击次数:33

  • [技术知识] 铝合金压铸脱模剂是压铸生产工艺中必须使用的助剂

    压铸脱模剂适用于铝、镁、锌合金系列压铸产品,目前已经广泛应用于汽车、电信、摩托车、家电等行业。而铝合金压铸脱模剂是压铸生产工艺中必须使用的助剂。所以掌握铝压铸脱模剂应用技术十分必要。由
    发布时间:2020-09-02   点击次数:16

  • [技术知识] 铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多

    固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度,接近于共晶体的熔点,在该温度下保持足够长的时间,并随后快速冷却,使强化组元较大限度的溶解。这种高温状态被固定保存到室温,该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性,改
    发布时间:2020-09-02   点击次数:14

  • [脱模剂] 压铸脱模剂的使用效果会受到铸件表面的品质及样式等影响

    脱模剂又名离型剂,为特殊模塑成形加工而设计的产品,是用于金属加工生产中起润滑使用的化学助剂,它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出,并且使产品保持完整性和后加工性。脱模剂要达到
    发布时间:2020-08-26   点击次数:22

  • [技术知识] 压铸脱模剂皮膜的形成需要一定的条件

    目前市场上的压铸脱模剂与水的配比,比较多的大致在1:80-120这个范围,还有一些高配比的脱模剂,那么压铸脱模剂与水的配比对铸件质量有什么影响呢?主要分为如下几个方面:&
    发布时间:2020-08-26   点击次数:24

  • [脱模剂] 提高压铸模具质量和延长模具使用寿命的重要措施

    压铸模必须充分回火,一般回火三次。一次回火温度选在二次硬化的温度范围;二次回火温度的选择要使模具达到所要求的硬度;三次回火要低于二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷,回火时间不少于2h。&n
    发布时间:2020-08-19   点击次数:21

  • [脱模剂] 热处理还可以改善压铸模具的加工工艺性能

    金属压铸模具有生产效率高、节省原材料、降低生产成本、产品性能好和精度高等特点,在生产上得到广泛应用。压铸模具的工作表面,直接与液态金属接触,承受高压、高速流动的液态金属的冲蚀和加热,在
    发布时间:2020-08-19   点击次数:18

  • [脱模剂] 在压铸模具生产中,需要进行正确的热处理工艺操作

    金属材料压铸件有生产制造高效率、节约原料、减少产品成本、商品特性好和精密度高特性,在生产制造上获得广泛运用。压铸模具的工作面直接与液态金属接触,受到高压高速流动的液态金属的侵蚀和加热,
    发布时间:2020-08-12   点击次数:25

  • [脱模剂] 脱模剂的盛放器具一定要干净,无油污及其他杂质

    铝压铸加工过程中,不论是应用自动喷涂脱膜剂还是人力喷漆脱膜剂,选用恰当的加工工艺操作步骤,不仅可以提升压锻造铸造件的品质,并且还可以具有维护磨具和提升磨具使用寿命的功效,可合理减少产品成本。&nbs
    发布时间:2020-08-12   点击次数:26

  • [脱模剂] 压铸脱模剂对高温模具表面有良好的附着性

    压铸脱模剂外观为乳白色的稠状液体,PH值约为7,是一种无毒绿色环保型的产品,主要采用进口原材料,合成高分子化合物、乳化剂、极压添加剂乳化而成,其性能稳定,耐高温,润滑性能好。当压铸脱模
    发布时间:2020-07-23   点击次数:23

  • [脱模剂] 使脱模剂完全覆盖在模具上,行成一种坚固的薄膜

    模具冲压件产生屑料阻碍有哪些原因,应采取什么对策?①废料孔偏小,可加大漏料孔间隙。②漏料孔偏大,废料翻滚,重新修改漏料孔。③刀口
    发布时间:2020-07-16   点击次数:20

  • [行业新闻] 脱模剂的稀释倍数要根据制品的复杂性及使用溶剂的密度

    脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱模剂,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物,主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。
    发布时间:2020-07-01   点击次数:25

  • [脱模剂] 脱模剂的用途还应具有耐热及应力性能,不易分解或磨损

    常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱模剂,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物,主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。
    发布时间:2020-06-18   点击次数:36

  • [脱模剂] 效能高而持久性强的润滑膜,能提供多次脱模

    基于模具具有一定的运行周期,所有的模具都应该附带相关的维护程序和维护周期的文件记录。一般,清洗剂控制内部的油脂水平和齿轮拉削、滑块、内部轴销和轴衬以及其他的移动部件的运行状况,是保证稳定生产的关键。因此,了解模具
    发布时间:2020-06-11   点击次数:23

  • [脱模剂] 在保证压铸件成形的条件下,应选用较低的填充速度

    铝压铸生产制造高效率,能铝压铸样子繁杂、规格精准、轮廊清楚、工艺性能不错、抗压强度、强度都较高的铸造件。但一般铸造件的含供气量大概为金属型铸件的10一20倍,砂模铸造件的5倍。因而,铸造件一般没法用调质处理来提升
    发布时间:2020-06-04   点击次数:41

  • [技术知识] 在空气中脱模剂不应挥发过快而变稠

    压铸脱模剂是压铸生产中不可缺少的辅助材料,压铸的许多缺陷,如气泡、气孔、介入及压铸等与脱模剂的选择和使用方法有不恰当的直接或间接关系。笔者根据多年从事这方面工作的经验和体会,选择和使用脱模剂粗略分析,以期引起同
    发布时间:2020-05-28   点击次数:27

  • [行业新闻] 压铸脱模剂的功能首先要求在型腔上成膜

    由于经过多次测试发现,几乎所有的机加工表面均没有发现有黄斑问题,故此怀疑与压铸过程中使用的压铸脱膜剂有关。压铸过程中之所以使用脱膜剂,是因为压铸生产本身是一个动态热力学过程,在这个过程
    发布时间:2020-05-13   点击次数:41

  • [行业新闻] 改善铸件结构使压铸模消除穿插的镶嵌形式

    很多生产厂家在铝压铸过程中铸件表面上出现痕迹,不知道该怎么解决,这里我们跟大家一起分析一下原因和解决方法。外观检查:铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹。&
    发布时间:2020-05-13   点击次数:37

  • [行业新闻] 固溶处理时,还应当注意加热的升温速度不宜过快

    时效处理把铸造件加温到尽量高的温度,贴近于共结晶的溶点。在该温度下保持良好长的时间,并接着迅速制冷,使加强组元较大限度的融解,这类高温情况被固定不动储存到室内温度,该全过程称之为时效处理。 
    发布时间:2020-05-08   点击次数:65

  • [公司新闻] 脱模剂应具有耐化学性,以便在与不同树脂的化学组合物接触时不会溶解

    脱膜剂用以各种各样橡塑制品实际操作,比如玻纤弹性体材料,金属材料铝压铸,发泡聚氨酯和聚氨酯弹性体,注塑加工热固性塑料,真空泵聚氨酯发泡片材和挤出型材。在模塑中,有时其他塑料填料如增塑剂会渗出到界面,需要表面去除剂
    发布时间:2020-04-22   点击次数:31

  • [技术知识] 经济性和脱模效果都是不可忽视的重要因素

    成型聚氨酯泡沫产品的模具工艺、模具材料一般为铝、钢等高导热材料,与聚氨酯涂料结合,与金属产生强键,从而影响聚氨酯模漆与聚氨酯泡沫塑料之间的粘结,因此必须使用合适的脱模剂。脱模剂是一种介
    发布时间:2020-04-16   点击次数:32

  • [行业新闻] 铝压铸过程中压铸件局部位置有麻点或裂纹应该怎样处理

    很多时候在铝压铸过程中铸件表面出现裂纹,不知道该怎么解决,这里我们跟大家一起分析一下原因和解决方法。外观检查:将铸件放在碱性溶液中,裂纹处呈暗灰色。金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪线形
    发布时间:2020-04-10   点击次数:23

  • [脱模剂] 在运用脱模剂时,不论喷涂要厚薄均匀

    压铸脱模剂一般应优先采用水基脱模剂,因为它具有成本低,易蒸发的特色,且在脱模时除起脱模效果以外还能起到调理模温的效果,并易于制造等。在运用脱模剂时,不论是喷涂或刷涂,皆不能太厚且要不得
    发布时间:2020-04-10   点击次数:44

  • [行业新闻] 压铸铝合金经过喷砂处理后,可以直接进行铬酸盐处理

    压铸铝合金含有6.5%~7.5%的Si,高Si含量在材料压铸中具有良好的流动性。压铸铝质量轻,机械强度高,导电性高,导热性高,无磁性,而且可利用压铸技术铸造尺寸精度高的复杂零件。但压铸铝合金电镀层附着力差,耐蚀
    发布时间:2020-04-02   点击次数:46

  • [行业新闻] 脱模剂与水的配比过低或喷涂量过少,则形成较薄皮膜

    目前市场上压铸脱模剂与水的配合比大致在1:80-120范围内,若有配合比高的脱模剂,压铸脱模剂与水的配合比对铸件质量有何影响?主要分为如下几个方面:1、模具
    发布时间:2020-04-02   点击次数:56

  • [行业新闻] 冷模塑用室温固化树脂,但仍使用模具和压塑液压机

    压铸用材料比压制用材料要求柔软性。许多热固性材料具有较高的抗冲击性和良好的切口冲击强度保持性,仅在极限压力下流动。热固性材料的压塑成型的明显优点是系统简单。将材料置入一加热型腔,保压
    发布时间:2020-03-25   点击次数:44

  • [行业新闻] 有关铝铸件出现裂痕的原因喝解决办法分享

    许多情况下在铝合金压铸全过程中铸造件表层出现裂痕,不清楚该如何处理,这儿人们跟大伙儿一起剖析一下缘故和解决方案。外观检查:将铸件放在碱性溶液中,裂纹处呈暗灰色。金属基体的破坏与裂开呈
    发布时间:2020-03-19   点击次数:41

  • [行业新闻] 在运用脱模剂时皆不能太厚且要不得厚薄均匀

    现如今在时日讲到到压铸脱模剂,许多人原本并非很掌握它的,那是由于时日中触碰到它的人是比照少的。但是压铸脱模剂在时日和生产中常主要表现的实际效果是很关键的。以便可以让我们产生些帮助,下边就详细介绍下应用压铸脱模剂
    发布时间:2020-03-19   点击次数:29

  • [行业新闻] 模具的温度一定要检查控制,以便合金顺利充填和有序凝固

    铝合金压铸机在开展型号选择的情况下事实上分成二种状况来开展区别,可依据商品件的展开面积、品质规定等有关标准规范开展核准,再度引进设备的型号选择工作中就不可以仅以当今必须制造的商品件为关键考虑到,还应当兼具企业事后
    发布时间:2020-03-12   点击次数:26

  • [行业新闻] 一般要求脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度

    压铸脱模剂的发展特点也就能够使得我们的科技使用中有了更好的发展,对于以后的进步也是有很大帮助的。社会上已经是有了更多的人在发展这种科技,也是有了更多的发展,在我们的工业生产中,压铸脱模
    发布时间:2020-03-05   点击次数:37

  • [行业新闻] 因工艺的迅速发展,脱模剂的用量也大幅度地提高

    脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工
    发布时间:2020-02-27   点击次数:33

  • [脱模剂] 脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来

    ①脱模性(润滑性)。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时,尺寸精确无误。②脱模持续性好。③成形物外观表面光滑美观,不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。④二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时,对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影
    发布时间:2020-02-20   点击次数:34

  • [行业新闻] 保证压铸件表面光洁轮廓完整清淅,需使用脱模剂

    在压铸生产中,为提高模具的使用寿命,并使压铸件顺利脱模,保证压铸件表面光洁,轮廓完整清淅,需使用脱模剂。&
    发布时间:2020-02-13   点击次数:32

  • [行业新闻] 理论上脱模剂应当具有较大的抗拉强度

    脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加
    发布时间:2020-02-13   点击次数:34

  • [行业新闻] 粘合到模具上而不转移到被加工的制件上不妨碍二次加工

    脱模剂具有不可燃,高温不分解的特点,使用与高温钢铁等金属锻造工艺。它是无色或浅黄色透明黏液体,无毒,无粉尘,无有害气体产生,对人体无害,不污染环境并且具有良好的润滑性和脱模性,对模具有良好的隔热降温作用,可延长模
    发布时间:2020-01-16   点击次数:24

  • [行业新闻] 脱模剂还应具有耐热及应力性能,不易分解或磨损

    脱模剂是介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂具有耐化学性,当与不同树脂的化学成分(尤其是苯乙烯和胺)接触时不会溶解。脱模剂还具有耐热性和应力性能,不易分解或磨损。脱模剂粘附在模具上,不会移动进行加工,不妨碍喷漆
    发布时间:2020-01-04   点击次数:37

  • [行业新闻] 热疲劳是决定压铸模具寿命的重要因素

    根据铝合金压铸模的服役条件和常见的失效形式,对铝合金压铸模用钢的主要性能要求有:1)高的回火抗力和冷热疲劳抗力。大量连续生产的铝合金压铸模具,长时间处于一
    发布时间:2019-12-27   点击次数:44

  • [行业新闻] 为确保成品的顺畅脱模,有必要在打针前在模具型腔外表喷涂脱模剂

    如今,当谈到压铸脱模剂的时候,很多人都不太了解它,因为当时接触它的人数相对较少。然而,压铸脱模剂的效果在日常生活和生产中非常重要。为了给我们带来一些帮助,下面是压铸脱模剂的应用介绍。压
    发布时间:2019-12-27   点击次数:38

  • [行业新闻] 对模压成形的模具温度要予以考虑,要选热稳定性能好的脱模剂

    对于在一些科技进步中的发展,在更好的应用中也就会为我们的生产中带来更大的方便,这些使用也都是需要有更好的发展,压铸脱模剂的主要特点是什么样的呢?脱模性主要就是指形成均匀薄膜且形状复杂的
    发布时间:2019-12-19   点击次数:37

  • [技术知识] 镁合金的物理化学性质及压铸工艺特性

    由于镁合金具有密度小、比强度和比刚度高、良好的抗腐蚀和抗电磁辐射能力、以及良好的充型流动性和可再生利用性等一系列优点,使其在汽车、电子、家电、通信、仪表及航天航空等领域的应用日益增多。镁合金压铸的汽车零部件在欧美
    发布时间:2019-12-13   点击次数:50

  • [行业新闻] 压铸脱模剂还应具有耐热及应力性能,不易分解或磨损

    压铸脱模剂主要用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料的各种成型作业。在模制过程中,有时其他添加剂会渗透到界面,然后需要表面去除剂来去除它。压铸脱模剂应有耐化学性,以便在与不同树脂的化学成
    发布时间:2019-12-12   点击次数:49

  • [行业新闻] 选择脱模剂硬度及溶剂体系十分重要

    通常,内脱模剂的起始量为树脂量的1%,有效添加范围为基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况进行调整。1、薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少; 
    发布时间:2019-12-07   点击次数:38

  • [行业新闻] 在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制

    压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程,是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时,这些工艺因素又相互影响,相互制约,并且相辅相成。&
    发布时间:2019-11-29   点击次数:41

  • [行业新闻] 脱模剂的效果好的话,遮蔽胶带也很容易脱离

    使用脱模剂的注意事项:一、模具的前处理:模具表面结垢严重或有残留物,强烈建议用我们提供的洗模液或其它合适的方法清洗干净;二、使用过
    发布时间:2019-11-29   点击次数:42

  • [行业新闻] 成品表面斑痕原因分析及解决方法

    通常,内脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。1、薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少;&n
    发布时间:2019-11-21   点击次数:37

  • [技术知识] 铝合金压铸脱模剂必须满足下面几个要求

    随着现代科技的发展,曾经困扰镁合金产业的相关技术问题如压铸问题、回收问题已经相继得到解决,镁合金产品后段工序——表面处理技术亦取得重大进展,这使得镁合金的应用范围不断扩大,使用量也迅速增大,镁产业正以几何级数高
    发布时间:2019-11-16   点击次数:41

  • [技术知识] 只有特殊的脱模剂才能有效保护模具,及时修复模具上的微裂纹

    压铸是一个动态热力学过程。模具的型腔受到熔融金属的高温和高速作用。只有特殊的脱模剂才能有效保护模具,及时修复模具上的微裂纹,延长模具的使用寿命,使压铸件顺利脱模,同时提高压铸件的表面亮度。 
    发布时间:2019-11-01   点击次数:44

  • [行业新闻] 被覆剂和压铸脱模剂的用途有哪些?

    主要用于涂料和压铸水脱模剂:脱模剂生产厂家的熔融合金液加工温度可达800度左右。在熔炼、水性被覆剂保温和输送过程中,熔融合金液会与铸造罐、坩埚、勺子、桌面等接触,合金液和氧化物会对其进行腐蚀,应加以保护,延长其使用寿命。同时,要防止合金液与
    发布时间:2019-09-24   点击次数:117

  • [行业新闻] 金属压铸脱模剂主要功能作用是什么

      重庆凯美科技发展有限公司位于重庆市科教文化重地沙坪坝区。有着健全的研发团队、专业的销售团队,采取研发生产与营销分离的经营模式。主要从事研发、生产、销售金属合金铸造脱模剂、硅油乳液、长链烷基芳基硅油、氧化聚乙烯蜡乳液、颗粒润滑剂、柱塞头、
    发布时间:2019-02-21   点击次数:46

  • [行业新闻] 压铸脱模剂有哪些特性介绍

      压铸脱模剂有哪些特性?压铸脱模剂是一种乳白色致密液体,其ph值约为7。它是一种无毒、绿色、环保的产品。主要由进口原料、合成高分子化合物、乳化剂、极压添加剂等组成。性能稳定,耐高温,润滑性好。当压铸释放剂喷洒在模具表面时,有效成分立即形成
    发布时间:2019-02-21   点击次数:52

  • [行业新闻] 压铸脱模剂的使用方法

      压铸脱模剂的利用要领;  1.先用得当的洗模水彻底的清洗模具,以消灭先前残留的压铸脱模剂和其他的净化,再用洁净的布和毛巾擦干。  2.利用前请先将桶搅拌摇下。如有沉淀。摇匀后不影响结果。  3.可以利用有氛围帮助的喷涂设备,亦可用
    发布时间:2019-02-18   点击次数:58

  • [行业新闻] 锌铝合金压铸脱模剂的使用方法

      锌铝合金压铸脱模剂的使用方法?锌铝合金压铸脱模剂是一种用在锌铝合金压铸成型时相互易于粘着的模具外貌的一个界面涂层,压铸脱模剂它可使锌铝合金外貌易于离开、平滑及清洁。铝合金压铸脱模剂次要用于用于铝合金、镁合金、锌合金等金属质料种种模压操纵
    发布时间:2019-01-21   点击次数:61

  • [公司新闻] 压铸脱模剂与水的配比对铸件质量有什么影响呢?

    目前市场上的压铸脱模剂与水的配比比较多的大致在1:80-120这个范围,还有一些高配比的脱模剂,那么压铸脱模剂与水的配比对铸件质量有什么影响呢?主要分为如下几个方面:1、模剂的外部冷却;2、形成皮膜起到脱模作用;3、模剂表面的保护作用;4、
    发布时间:2018-06-19   点击次数:128

  • [公司新闻] 金属压铸脱模剂热处理工艺具体头哪一些?

    金属压铸模剂热处理工艺介绍金属压铸模剂有生产效率高、节省原材料、降低生产成本、产品性能好和精度高等特点,在生产上得到广泛应用。压铸模剂的工作表面,直接与液态金属接触,承受高压、高速流动的液态金属的冲蚀和加热,在工件使用压铸脱模剂脱模以后,又
    发布时间:2018-06-19   点击次数:74

  • [公司新闻] 压铸脱模剂生产中常见的九大问题和解决方案

    压铸件生产中常见的九大问题和解决方案在压铸过程中,有一些常见的问题,会影响机器的正常使用和铸件的精确性,那么都是一些什么问题、又有怎样的解决对策呢?下面我们一起来看一下:压铸铸造生产过程中最常见的九大问题及其解决方案:第一个问题:锤头卡死解
    发布时间:2018-06-19   点击次数:141

  • [公司新闻] 浅谈金属压铸脱模剂的正确使用方法及注意事项

    浅谈金属压铸脱模剂的正确使用压铸生产过程中,无论是使用自动喷涂脱模剂还是人工喷涂脱模剂,采用正确的工艺操作方法,不但能够提高压铸造铸件的质量,而且还能够起到保护模剂和提高模剂寿命的作用,可有效降低生产成本。浅谈金属压铸脱模剂的正确使用  1
    发布时间:2018-06-19   点击次数:291

  • [公司新闻] 造成压铸生产模剂损坏的主要原因有哪些

    造成压铸生产模剂损坏的原因核心提示:一、造成压铸生产模剂损坏的原因在压铸生产中,模剂损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模剂损坏的主要原因。热、机械、化一、造成压铸生产模剂损坏的原因造成压铸生产模剂损坏的原因在压铸生产中,模剂损坏最常见
    发布时间:2018-06-19   点击次数:40

  • [行业新闻] 压铸机可用顶柱塞注料杆式压铸模剂保证材料很好地进人料槽

    塑料压铸工艺,你了解吗?在压铸工艺中,热固性树脂料加入一单独的料腔,常叫料槽,然后强制送入一个或多个闭模中进行聚合(固化)。料道,也叫注道和流道,使物料从料槽流向模腔,进入模腔之前经过限流器或浇口。很多模腔具有单
    发布时间:2018-06-19   点击次数:58

  • [行业新闻] 汽车行业发展为压铸脱模剂企业提供了一次革新机会

    近年来,由于市场需求的多样化和复杂化,汽车产业的繁盛也直接推动了国内合金压铸脱模剂的发展。这个脱模剂行业带来了发展时机,许多脱模剂企业抓住此次时机进行企业的发展壮大,并逐步向国际化发展。压铸脱模剂同时
    发布时间:2018-06-19   点击次数:157

  • [行业新闻] 重庆压铸脱模剂在未来市场上的前景和特点

      模剂防锈剂的首要成份有哪些?  模剂防锈剂是工业防锈剂的一种,首要用于金属模剂外表的防锈。其特色是喷涂在模剂外表上构成一层有色或通明的油膜,不会丢失,便利辨认外表,削减犯错。适用于出产及存放中塑胶模剂和压铸模剂的防锈,亦适用其它金属东西
    发布时间:2018-09-05   点击次数:60

  • [行业新闻] 在使用压铸脱模剂时出现问题的基本解决方法

    脱模剂是一种介于模剂和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。混凝土脱模剂的说法是非专业的,脱模剂的使用是根据使用的模板的不用而不同,还有一些脱模剂是比较有针对性的,在使用是一定要
    发布时间:2018-06-19   点击次数:232

  • [行业新闻] ,压铸件的许多缺陷与脱模剂的选择和使用方法不当有直接或间接的关系

      脱模剂是压铸出产中不可或缺的辅料,压铸件的许多缺点如气泡、气孔、搀杂以及粘模等都与脱模剂的挑选和运用办法不妥有直接或直接的联系。  1 水基脱模剂的特色  选用精制油和多种添加剂经乳化制成的水基脱模剂,其首要成分特征  辅  料  乳
    发布时间:2018-09-05   点击次数:84

  • [技术知识] 重庆压铸脱模剂数字化是模剂产业新路

      我国模剂工业开展的现状怎么是我们看得到的,跟着技能的提高和工业各种革新方法的施行,模剂我国的模剂职业逐步走上一个新高度。可是职业界分支中有问题存在也是必定的。压铸模剂产品就较显着,国外商场和国内商场需求有显着的差异,在国内出售状况良好,
    发布时间:2018-07-31   点击次数:51

    推荐产品

  • 在线客服
  • 联系电话
    15826475698
  • 在线留言
  • 手机网站
  • 在线咨询