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掌握铝压铸件用脱模剂的工艺是非常必要的

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掌握铝压铸件用脱模剂的工艺是非常必要的

发布日期:2021-12-22 作者: 点击:

    压铸件的脱模剂适用于铝、镁、锌合金系列压铸产品,目前已在汽车.通讯.摩托车.家用电器等领域得到了广泛的应用。

    水基压铸脱模剂是压铸生产过程中必须采用的助剂。因此掌握铝压铸件用脱模剂的工艺是非常必要的。因铸件的体积.大小不一.结构复杂程度不同.制品的后加工要求不同,对脱模剂的要求也不同。

    模腔喷涂的具体操作方法:

    (1)模具导流锥和横浇道的喷涂:这里的温度较高,应着重喷涂,喷涂时间要长,降低温度,避免模具在高温下工作,以延长其使用寿命。

    (2)内浇道处喷淋:此处温度偏高,应重点喷冷,防止铸件缺陷。在内浇道附近,部分铸件容易出现裂纹缺陷。

    (3)模具型腔铝液直接撞击处喷涂:铝液从内浇道充型后,要将重点喷入模具,这样就可以降低模具温度,防止铸铝粘模,避免模具在高温下疲劳掉渣,防止铸件发生麻点。

    (4)型芯喷涂:为确保铸件顺利脱模,防止小芯部出现断裂等铸造问题,喷芯时应着重喷出型芯,并防止打碎汽油机缸体大芯脱模等问题。

    (5)喷塑复杂形状铸件型腔:复杂形状铸件模具型腔内的沟槽.深凸凹槽,防止粘模。

    (6)模模距离内浇道远.近处喷浆:具型腔距离内浇道较远处喷,近处多喷。通用型腔下部为浇注系统,下部多喷,上部少喷,以防铸件上部表面出现斑纹.疏松、冷隔等铸造缺陷。

    压铸件制造商的使用要求:

    一.石油。有机硅油是一种很好的金属隔离材料。这类硅油必须具有耐高温,不影响后加工性能(例如涂铝产品)。

    2.水份。因为模具处于高温状态,任何溶剂型的脱模剂都不适合。在高温环境下,水作为分散介质,水分迅速蒸发,有效组分均匀分布在模腔表面。成膜性均匀,结合力强,耐高温冲刷,脱模性能好。

    3.乳剂。选用适当的乳化剂乳化硅油,在高温下防止碳化。维持产品和模具腔面的清洁。

    4.没有任何铸件、模具设备的腐蚀。产品的流道清晰,表面光洁无痕,不影响涂装。挥发性无烟,无毒,不污染环境,不损害使用者身体健康。

    高 效型产品特性:

    1.无积碳性能-模具和铸件表面不产生积碳或氧化皮,不影响随后的电镀.喷漆等表面处理。

    2.脱模性强:压铸脱模剂喷在模具表面,所述有效成分立即形成一层致密的薄膜,耐高压,抗冲刷,有效防止锌合金液与模具的粘合。

    3.冷却效果好:使用本产品的锌压铸件,模具不会因为冷、热引起的应力而出现龟裂,使工作周期缩短。

本文网址:http://www.kmtmj.com/news/728.html

关键词:压铸脱模剂,环保脱模剂,重庆脱模剂

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