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在硅胶制品的生产过程中，脱模是硅胶制品成型中关键的一步。无论谁或多或少遇到难以脱模的问题，如成型难以脱模，都会严重影响硅胶产品的生产效率，那么如何解决难以脱模的问题呢？ 1.模具表面处理: 1.)硅胶制品成型模具在上油压成型机前进行
发布时间：2022-09-28 点击次数：2
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脱模剂具有耐化学性，与不同树脂的化学成分（特别是苯乙烯和胺）接触时不溶解。脱模剂还具有耐热性和应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘附在模具上，不转移到加工件上，不妨碍油漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤压、压延、模压、层压等工艺的快速发展
发布时间：2022-09-15 点击次数：3
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鉴于脱模剂在生产过程中的重要作用，我们必须确保我们知道在选择时应该考虑什么。有效脱模如下：模具表面的化学活性。这是确保两个普通表面不粘合的基本条件。该条件受渗透性、化学反应和相容性、表面张力、表面结构和两种材料极化能力的影响，低表面张力使脱
发布时间：2022-09-01 点击次数：5
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由于树脂粘度高，很难直接加入粉状硬脂酸锌，硬脂酯锌疏松.体积大，夹带气体多，导致树脂气泡多。 因此，在使用时，通常先将硬脂酸锌加入交联剂中，使其成为均匀的糊状物，然后加入树脂中。产品颜色采用硬脂酸锌作为脱模剂，固化速度和树脂粘度无显著
发布时间：2022-08-11 点击次数：13
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随着注塑、挤压、压延、模压、层压等工艺的快速发展，脱模剂的用量也大大提高。 脱模剂的作用剂的发展也得到了许多新产品的应运而生，尤其是近年来，RIM（反应注射成型）工艺的应用进一步促进了脱模剂的发展。可用作脱模剂的物质很多，如金属肥皂、
发布时间：2022-08-04 点击次数：8
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随着科学技术的发展，对压铸件产品的安全性和美观造型的要求不断提高。根据不同的使用，对零件质量的评价也不同。 具体来说，如果零件在机械性能、几何形状、尺寸精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面符合使用要求，则为合格产品；这个零件的质量略差于图纸
发布时间：2022-07-13 点击次数：10
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脱模剂的选择应根据注射产品的原料来确定。除聚酰胺树脂外，还有硅油脱模剂，脱模效果好，但价格昂贵。 目前应用广泛.操作方便，采用喷涂雾化脱模剂。市场上有销售的脱模剂。TG系列甲基硅油和TB系列液体石蜡及TBM系列蓖麻油，其脱模效果较好。
发布时间：2022-06-30 点击次数：12
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在产品的成型过程中，成型产品与模具表面之间会产生很强的附着力。此外，随着温度的升高，树脂粘度降低，体积膨胀，作用于模具壁的压力逐渐形成.增加和积累，并在凝胶区达到较大值。 为防止成型玻璃钢制品粘在模具上的附加载荷，必须在制品和模具之间
发布时间：2022-06-17 点击次数：13
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正确的工艺操作方法不仅可以提高压铸质量，还可以保护和延长压铸生产过程中的模具寿命，从而有效降低生产成本，无论是自动喷雾脱模还是人工喷雾脱模。 一.压铸脱模剂的作用： 压铸脱模剂的关键功效是从模腔中除去铸件。在模具高溫表层喷塑后，产生
发布时间：2022-06-08 点击次数：8
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脱模剂应润滑脱模。它将在模具表面形成均匀的离型膜，使铸件成型后能够离型。压铸脱模剂的使用效果，将受到铸件表面的质量和风格、模具上的结垢、清洗和涂层的可行性等因素的影响。 脱模剂的质量标准主要考虑：产品的脱模效果、产品的稳定性、用户（制
发布时间：2022-05-18 点击次数：22
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压铸是一个动态的热力学过程。模腔受金属液体的高温和高速作用。只有使用特殊的脱模剂，才能有效地保护模具，及时修复模具上的微裂纹，延长模具寿命，使压铸件顺利脱模，提高铸件表面的亮度。因此，完全有必要检查脱模剂的理化性能。 然而，不幸的是，
发布时间：2022-05-06 点击次数：18
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许多人不知道脱模剂是用来做什么的。事实上，它属于一种介质材料，主要用于成品和模具之间。使用过脱模剂的成品，可以顺利地从模具中分离出来。那么脱模剂的具体性能是什么呢？ 许多制造商的竞争也让我们充分认识到产品的重要性，产品的多样化也让我们
发布时间：2022-04-29 点击次数：13
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