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行业新闻

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  • 冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀

    模具设计决定了制件的翘曲倾向,要通过变更成型条件来抑制这种倾向是十分困难的,解决问题必须从模具设计和改良着手。这种现象的主要有以下几个方面造成:1.模具方面: 
    发布时间:2020-07-01   点击次数:0

  • 脱模剂的稀释倍数要根据制品的复杂性及使用溶剂的密度

    脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱模剂,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物,主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。
    发布时间:2020-07-01   点击次数:0

  • 锐边产生,特别是PC产品一定不要有干性脱模剂缺口

    以便避免出现回流动性不畅,或制冷不匀导致塑胶成形欠佳,造成表层缺点和霉变,一般在冲压模具时,应留意以下内容。a)壁厚应尽量均匀一致,脱模剂斜度要足够大。b)
    发布时间:2020-06-24   点击次数:3

  • 指定部位切取度样的力学性能应不低于单铸试样的75%

    压铸件表面有缩水现象,如果要通过调节压铸参数尽量去解决时,需要调节那些参数?1.缩水产生的原因是厚位置过热,对薄位置二次补缩而造成的自身缺料。所以,解决过热
    发布时间:2020-05-28   点击次数:11

  • 切削力和切削温度都不高,可选用矿物油和高浓度乳化液

    一般来说,油基切削液具有良好的润滑性能,水基切削液具有良好的冷却性能,乳液具有一定的润滑性和防锈性,但易产生微生物,易分解和变质。工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加
    发布时间:2020-05-20   点击次数:15

  • 金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用

    可持续经济效益的提升,机加工质量的改善,生产效率的提高,很大程度上取决于正确的金属切削液的选择。被加工的材料物理化学性质各异,反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等新问题。对较难加工的材
    发布时间:2020-05-20   点击次数:13

  • 压铸脱模剂的功能首先要求在型腔上成膜

    由于经过多次测试发现,几乎所有的机加工表面均没有发现有黄斑问题,故此怀疑与压铸过程中使用的压铸脱膜剂有关。压铸过程中之所以使用脱膜剂,是因为压铸生产本身是一个动态热力学过程,在这个过程
    发布时间:2020-05-13   点击次数:10

  • 改善铸件结构使压铸模消除穿插的镶嵌形式

    很多生产厂家在铝压铸过程中铸件表面上出现痕迹,不知道该怎么解决,这里我们跟大家一起分析一下原因和解决方法。外观检查:铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹。&
    发布时间:2020-05-13   点击次数:10

  • 固溶处理时,还应当注意加热的升温速度不宜过快

    时效处理把铸造件加温到尽量高的温度,贴近于共结晶的溶点。在该温度下保持良好长的时间,并接着迅速制冷,使加强组元较大限度的融解,这类高温情况被固定不动储存到室内温度,该全过程称之为时效处理。 
    发布时间:2020-05-08   点击次数:12

  • 脱模剂应具有较大的拉伸强度和耐化学性

    脱膜剂用以各种各样橡塑制品实际操作,比如玻纤弹性体材料,金属材料铝压铸,发泡聚氨酯和聚氨酯弹性体,注塑加工热固性塑料,真空泵聚氨酯发泡塑胶板材和挤压铝型材。在模塑中,有时其他塑料填料如增塑剂会渗出到界面,需要表面
    发布时间:2020-04-29   点击次数:20

  • 铝压铸过程中压铸件局部位置有麻点或裂纹应该怎样处理

    很多时候在铝压铸过程中铸件表面出现裂纹,不知道该怎么解决,这里我们跟大家一起分析一下原因和解决方法。外观检查:将铸件放在碱性溶液中,裂纹处呈暗灰色。金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪线形
    发布时间:2020-04-10   点击次数:9

  • 压铸铝合金经过喷砂处理后,可以直接进行铬酸盐处理

    压铸铝合金含有6.5%~7.5%的Si,高Si含量在材料压铸中具有良好的流动性。压铸铝质量轻,机械强度高,导电性高,导热性高,无磁性,而且可利用压铸技术铸造尺寸精度高的复杂零件。但压铸铝合金电镀层附着力差,耐蚀
    发布时间:2020-04-02   点击次数:19

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