在玻璃钢制品的生产过程中，脱模剂的选择和应用是确保产品质量和生产顺利进行的关键步骤。

　　脱模剂的选择：

　　模具材料：模具的材料直接决定了脱模剂的选择。不同的模具材料对脱模剂的粘附性和反应性可能有所不同。

　　树脂类型：不同类型的树脂可能需要不同类型的脱模剂来确保有效的脱模。例如，某些树脂可能与某些脱模剂发生化学反应，从而影响脱模效果。

　　固化温度：固化温度也是选择脱模剂时需要考虑的因素。高温可能导致某些脱模剂失效或挥发过快，影响脱模效果。

　　产品结构：对于复杂结构的产品，可能需要选择更高级别的脱模剂，以确保脱模的顺利进行。

　　生产周期：如果生产周期较长，可能需要选择更持久的脱模剂。

　　经济效益：脱模剂的成本也是选择时需要考虑的因素。需要在确保脱模效果的前提下，尽可能选择成本效益高的脱模剂。

　　脱模剂的分类及特点：

　　薄膜型脱模剂：这种脱模剂表面光滑，适用于简单几何形状的产品。但对于复杂形状的产品，可能因薄膜粘放的不平整而影响脱模效果。

　　混合溶液型脱模剂：这类脱模剂通过溶液干燥后形成的透明薄膜来实现脱模。其涂布方式多样，但需注意在湿度较大的环境下可能影响树脂固化。

　　油膏、蜡类脱模剂：这类脱模剂通过形成一层薄而光亮的蜡膜来实现脱模。对于新模具，可能需要多次揩擦才能达到满意的脱模效果。

　　PU发泡粘模的原因及脱模原理：

　　原因：PU发泡粘模的原因主要有两个，一是模具表面的水膜与氰酸酯反应产生强力粘合性，二是模具内表层的极性基团与聚氨酯和聚脉的极性基团起反应产生化学键。

　　脱模原理：为了实现脱模，需要在模具表面形成一层致密且光滑的薄膜。这层薄膜应不与原料反应，同时对模具具有一定的粘附力，并具有一定的柔韧性。

　　通过有效脱模物质（一般为惰性物质）通过介质（如水）均匀地喷洒在模具上，待介质挥发后便形成这样的光滑薄膜。