使用环保水性脱模剂前，需要清理模板表面水泥结块与浮尘，保持模板干燥。浓缩款按厂家比例清水稀释并搅拌均匀；可采用喷涂、滚涂、刷涂，薄涂均匀全覆盖，禁止厚涂流挂。涂刷后静置等待充分干燥成膜，方可浇筑混凝土；低温高湿环境延长成膜时间。拆模后模板简单清理浮渣即可重复涂刷；严禁与油性脱模剂混用，禁止模板带明水施工。

　　铝模板、钢模板，水性环保脱模剂，分为原液型、浓缩稀释型，使用前先看产品说明。

　　一、施工前准备

　　模板清理

　　清除模板表面旧混凝土结块、浮渣、灰尘、油污；可用铲刀 + 高压水枪冲洗，干燥后再涂刷。

　　残留水泥疙瘩会破坏脱模膜，造成混凝土麻面、粘模。

　　检查模板

　　铝模重点检查有无毛刺、变形；模板表面保持干燥，不能有明水（积水会稀释脱模剂，破坏成膜）。

　　药剂配制（浓缩型才需要稀释）

　　浓缩水性脱模剂：按厂家推荐比例加水稀释（常见 1:3～1:8，不同品牌差异很大，必须按厂家说明，禁止随意加水）；

　　原液型：直接使用，不得加水；

　　搅拌均匀，使用干净清水，避免杂质混入。

　　二、涂刷作业方式

　　可选三种施工方式：喷涂、滚涂、刷涂

　　喷涂（工地推荐，铝模大面积）

　　使用低压喷雾器、无气喷涂机，薄而均匀一层；严禁厚喷，厚喷容易起流挂，造成混凝土表面色差。

　　滚涂：滚筒滚涂，适合小面积、边角位置。

　　毛刷涂刷：仅用于局部修补、节点、阴阳角。

　　要点：只需要均匀薄涂一层，覆盖模板全部接触面，不要漏涂。

　　三、静置成膜（关键一步，水性脱模剂核心）

　　涂刷完成后，必须等待干燥成膜再浇筑混凝土。

　　常温 20～25℃：一般 15～40 分钟表干；

　　低温、高湿度环境：成膜时间大幅延长，必要时延长等待时间；

　　未干透就浇筑：容易粘模、出现气孔。

　　注意：不能暴晒长时间放置，干透后长时间暴露，膜层会被粉尘污染，影响效果。

　　四、浇筑、拆模及模板复用

　　浇筑混凝土：正常浇筑振捣，避免高压冲坏模板表面的脱模膜。

　　拆模：达到拆模强度后拆模，构件表面平整，无粘模。

　　拆模后模板处理：

　　简单清理浮渣，不需要打磨清洗，可直接再次涂刷脱模剂，进入下一轮浇筑；

　　若表面水泥结块严重，才需要清理。