环保脱模剂多为水性乳液型，低 VOC、无废机油，广泛用于地铁、桥梁、预制构件、清水混凝土钢模、铝模、覆膜木模板，脱模效果稳定，不污染混凝土表面，适配绿色施工要求。

　　一、环保脱模剂使用方法

　　1. 施工前准备

　　① 模板清理：清除模板表面混凝土残渣、浮锈、泥沙、油污；模板表面保持干燥，不能有明水积水。

　　② 原液搅拌：产品静置后会分层沉淀，开盖必须充分搅拌均匀；浓缩型可兑水，成品即用型禁止随意加水，一切以产品说明书为准。

　　③ 稀释调配（浓缩款）：常规稀释比例 脱模剂：清水 = 1:3～1:6，先加水再兑原液，边加边搅拌；配好的稀释液尽量当天用完。低温环境适当降低稀释倍数，避免脱模效果变差。

　　④ 试喷确认：正式大面积施工前先做小样试验，确认脱模效果、无混凝土色差、不影响后续涂装。

　　⑤ 工具：优先低压喷枪（扇形喷嘴），也可用软滚筒、软毛刷；禁用硬毛刷。

　　2. 涂刷 / 喷涂操作要点

　　① 喷涂距离控制在 30–40cm，匀速走枪，薄喷均匀，阴阳角、企口位置重点覆盖，宁薄勿厚。

　　② 严禁厚涂、积液流淌，积料会造成混凝土麻面、气泡、色差、起粉；流淌多余乳液及时擦除。

　　③ 吸水强的木模板可分两遍薄喷，一遍干透后再喷二遍；钢模、覆膜板一遍薄喷即可。

　　④ 静置成膜（关键）：常温 20℃条件下静置 10–20 分钟，表面干爽不粘手、呈半透明状态，才能浇筑混凝土；低温、高湿环境延长风干时间。未干透浇筑极易粘模、出现水印。

　　3. 施工环境与禁忌

　　适宜施工温度：≥10℃

　　施工后做好防护，防雨淋、冲水冲刷，淋雨需重新涂刷

　　禁止喷涂在钢筋上，会降低钢筋和混凝土握裹力

　　禁止和废机油、油性脱模油混用，会破坏乳液体系，丧失环保属性

　　霜冻、大雾、雨天停止涂刷作业

　　4. 脱模、复用与储存

　　混凝土达到拆模强度后正常脱模；脱模后简单清理模板浮渣，即可再次涂刷。

　　密封存放于阴凉避光处，防冻、防暴晒，结冰破乳后直接报废。

　　二、环保脱模剂相关环保标准介绍

　　国内没有单独命名为 “环保脱模剂” 的强制国标，工程验收以建材行业标准 JC/T 949-2021 为核心，配套 VOC、恶臭、绿色施工相关规范，是地铁、市政、预制构件项目进场核查依据。

　　JC/T 949-2021《混凝土制品用脱模剂》【核心专项标准】

　　建材行业基础标准，要求脱模剂不得使用废机油、劣质重油、强致癌原料；控制重金属（铅、镉、铬、汞等）含量，防止污染水土；不得腐蚀模板；不造成混凝土表面污染、色差。

　　T/CECS 1303—2023《混凝土制品用脱模剂应用技术规程》

　　应用层面规范，优先推荐水性环保体系；要求施工废液收集处理，不得随意直排，包装物统一回收。

　　GB 38508-2020《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》

　　水性环保脱模剂普遍参照该标准管控 VOC，限制苯、甲苯、二甲苯、卤代烃等有害溶剂，真正环保款做到低 VOC、无苯系物。

　　GB 37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》

　　施工现场管控要求，喷涂作业 VOC 无组织排放达标，也是工地绿色施工、扬尘 VOC 管控的硬性要求。

　　GB 14554《恶臭污染物排放标准》

　　控制异味，环保脱模剂不得有强烈刺激性臭味，保障作业人员施工环境。