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  • 指定部位切取度样的力学性能应不低于单铸试样的75%

    压铸件表面有缩水现象,如果要通过调节压铸参数尽量去解决时,需要调节那些参数?1.缩水产生的原因是厚位置过热,对薄位置二次补缩而造成的自身缺料。所以,解决过热
    发布时间:2020-05-28   点击次数:1

  • 在空气中脱模剂不应挥发过快而变稠

    压铸脱模剂是压铸生产中不可缺少的辅助材料,压铸的许多缺陷,如气泡、气孔、介入及压铸等与脱模剂的选择和使用方法有不恰当的直接或间接关系。笔者根据多年从事这方面工作的经验和体会,选择和使用脱模剂粗略分析,以期引起同
    发布时间:2020-05-28   点击次数:1

  • 切削力和切削温度都不高,可选用矿物油和高浓度乳化液

    一般来说,油基切削液具有良好的润滑性能,水基切削液具有良好的冷却性能,乳液具有一定的润滑性和防锈性,但易产生微生物,易分解和变质。工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加
    发布时间:2020-05-20   点击次数:6

  • 金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用

    可持续经济效益的提升,机加工质量的改善,生产效率的提高,很大程度上取决于正确的金属切削液的选择。被加工的材料物理化学性质各异,反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等新问题。对较难加工的材
    发布时间:2020-05-20   点击次数:7

  • 压铸脱模剂的功能首先要求在型腔上成膜

    由于经过多次测试发现,几乎所有的机加工表面均没有发现有黄斑问题,故此怀疑与压铸过程中使用的压铸脱膜剂有关。压铸过程中之所以使用脱膜剂,是因为压铸生产本身是一个动态热力学过程,在这个过程
    发布时间:2020-05-13   点击次数:3

  • 改善铸件结构使压铸模消除穿插的镶嵌形式

    很多生产厂家在铝压铸过程中铸件表面上出现痕迹,不知道该怎么解决,这里我们跟大家一起分析一下原因和解决方法。外观检查:铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹。&
    发布时间:2020-05-13   点击次数:5

  • 固溶处理时,还应当注意加热的升温速度不宜过快

    时效处理把铸造件加温到尽量高的温度,贴近于共结晶的溶点。在该温度下保持良好长的时间,并接着迅速制冷,使加强组元较大限度的融解,这类高温情况被固定不动储存到室内温度,该全过程称之为时效处理。 
    发布时间:2020-05-08   点击次数:7

  • 硅胶制品成型模具在上油压成型机台前进行洗模处理

    在硅橡胶制品的加工过程中,硅橡胶制品成形时出模是重要的一步,无论谁多多少少会遇到成形难出模的难题,如成形难出模的难题很严重,将比较严重危害了硅橡胶制品的生产率,那麽应对难出模的难题,该如何解决?&n
    发布时间:2020-05-08   点击次数:3

  • 脱模剂应具有较大的拉伸强度和耐化学性

    脱膜剂用以各种各样橡塑制品实际操作,比如玻纤弹性体材料,金属材料铝压铸,发泡聚氨酯和聚氨酯弹性体,注塑加工热固性塑料,真空泵聚氨酯发泡塑胶板材和挤压铝型材。在模塑中,有时其他塑料填料如增塑剂会渗出到界面,需要表面
    发布时间:2020-04-29   点击次数:13

  • 脱模剂中细菌及有效物质团聚现象,提升脱模剂品质

    在脱模剂的选用中,经济性和脱模效果都是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹,影响产品的外观和模具的使用寿命,并带来环境污染,同时脱模剂的价格也是用户须考虑的重要方面。 
    发布时间:2020-04-29   点击次数:8

  • 脱模剂应具有耐化学性,以便在与不同树脂的化学组合物接触时不会溶解

    脱膜剂用以各种各样橡塑制品实际操作,比如玻纤弹性体材料,金属材料铝压铸,发泡聚氨酯和聚氨酯弹性体,注塑加工热固性塑料,真空泵聚氨酯发泡片材和挤出型材。在模塑中,有时其他塑料填料如增塑剂会渗出到界面,需要表面去除剂
    发布时间:2020-04-22   点击次数:7

  • 在脱模剂的选用中,经济性和脱模效果都是不可忽视的

    脱膜剂是一种接近磨具和制成品中间的多功能性化学物质,可避免硫化橡胶、塑胶等聚氨酯弹性体和别的原材料的制品粘接到磨具表层上,具有辅助出模功效的一类加工助剂。为了弱化塑料制品与模具间的吸附
    发布时间:2020-04-22   点击次数:11

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