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  • 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似

      橡胶在外界因素作用下由弹性物质,变为塑性物质的现象称为塑化。  1.塑化的目的  1)使生胶获得一定的可塑性,适合混炼等后续工序。  2)均化生胶的可塑性和混炼胶的质量。  2.确定是否需要增塑化合物:穆尼值高于60(理论值),穆尼值高
    发布时间:2023-02-13   点击次数:67

  • 内脱模剂还可以帮助胶料流动,减少分子内摩擦产生的热量

      脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型,即涂敷在模腔表面,习惯上也有称作隔离剂的,产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等,它们都有一定的脱模效果.  但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较
    发布时间:2023-02-06   点击次数:86

  • 脱模时要求脱模剂能使模板与混凝土顺利分离

      脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质,在橡胶、塑料制造工业中,制造模型产品时,为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命,同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品,而需使用的必不可少的一种助剂其主要功能是使脱模操作轻而易举,防止强行取
    发布时间:2023-01-30   点击次数:81

  • 在注塑产品的生产中,要在型腔表面涂一层脱模剂

      注射成型后脱模的成功与否,主要取决于成型模具结构的合理设计和注射成型中工艺参数的合理选择。在注塑成型塑料制品的生产过程中,由于工艺条件的波动,有时会造成制品脱模困难。  为了保证注塑产品的顺利生产,避免因产品脱模困难而延长注塑产品的生产
    发布时间:2023-01-24   点击次数:83

  • 内脱模剂还有助于胶料的流动,减少由分子内摩擦引起的生热

      脱模剂是模具和产品之间的功能性物质。在橡塑制造业中,为了脱模,提高生产效率,延长模具使用寿命,使产品光滑,尺寸合格,减少浪费,需要使用一种必不可少的助剂。它的主要作用是使脱模操作变得容易,防止强行脱模对产品的损坏。  脱模剂的隔离性取决
    发布时间:2023-01-17   点击次数:81

  • 脱模剂还应具有耐热性和耐应力性,不易分解或磨损

      脱模剂是一种界面涂层,用在两个容易相互粘附的物体表面,能使物体表面容易脱离、光滑、清洁。  脱模剂的用途脱模剂用于各种成型操作中,例如玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注射成型的热塑性塑料、真空发泡片材和挤出型材。在成型中
    发布时间:2023-01-10   点击次数:84

  • 重庆脱模剂的使用可以使液态金属顺利充型

      在压铸现场,有很多传播微生物的介质,比如水,还有外界的杂质,比如油等有机物。特别是在脱模剂的输送系统中,许多条件都有利于微生物的生存和繁殖。一旦这些膜起作用,它们将粘附在脱模剂稀释罐、供应管道和过滤网上。从而导致过滤网堵塞和脱模剂失效。
    发布时间:2023-01-03   点击次数:61

  • 脱模剂还可以保护模具表面免受金属腐蚀

      我对各种脱模剂的使用也有亲身体会。闲暇之余,我想做一个简单的总结和分析,仅供刚接触这类产品的新人参考。案文如下:  硅油种类繁多,一般供应商会根据客户提供合适的产品生产条件。这种脱模剂可以通过在模具表面形成油膜来隔离和脱模模具。因为油珠
    发布时间:2022-12-27   点击次数:105

  • 设计制作模具时,要保证足够的脱模斜度

      用脱模剂润滑和冷却模具,可提高锻件质量,延长模具寿命。与脱模剂很多企业比较熟悉石墨乳液。事实上,脱模剂通常被称为石墨乳液和白色环保脱模剂。  脱模剂占锻件成本不到1%,但对模具寿命的影响远远超过成本比。可以说脱模剂起到了增加模具寿命的辅
    发布时间:2022-12-20   点击次数:73

  • 影响产品脱模效果的因素主要有这几点

      吹塑脱模时间是指型坯吹塑成型后的非生产时间,应尽可能短。但如果产品不能顺利脱模,不仅会延长成型周期,干扰正常生产周期,还会增加型坯浪费。影响产品顺利脱模的因素有以下几点。  (1)产品过度冷却。增加冷却(膨胀)时间,增加膨胀压力,减小型
    发布时间:2022-12-13   点击次数:73

  • 注塑脱模剂是如何全部粘在注塑的塑件上的呢?

      模具准备包括清洗、涂脱模剂、准备和放置镶件、预热等过程。要看具体品种。模具应清洁干燥。一些要求较高的,如铸造聚甲基丙烯酸甲酯板所用的硅酸盐玻璃板,使用前要仔细清洗、清洁、干燥。有些铸造工艺不需要脱模剂,但其他工艺非常重要。  因为环氧塑
    发布时间:2022-12-06   点击次数:62

  • 脱模剂喷涂过多容易造成模具表面脏污

      在TPE/TPR产品的生产中,成型是关键的一步,有时成型很难脱模,这是非常严重的,影响了TPE/TPR产品的生产效率。那么面对棘手的脱模问题,我们该怎么办呢?下面分享五种处理成型难和脱模难的方法。  一.模具主流道的改进(1)对浇口套进
    发布时间:2022-12-05   点击次数:87

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