过去，工业规范是一层又一层的蜡涂层，在涂层和抛光之间需要很长的干燥时间。这种周期长、任务密集的技术，随着纤维增强塑料FRP产品的出现逐渐减少。为了适应当前的竞争和环境趋势，需要制造更多产品的压力，今天，只要制造商认识到需要高速制造大量产品，一个主要成分继续被错误，甚至巨大的制造商，即脱模。许多制造商一致简单地使用蜡来做这项工作。与凝胶涂层、树脂和增强材料相比，合成行业脱模的日常消费是微不足道的。然而，正如许多合成材料制造商发现的那样，无论模具设计有多好，如何提高成型过程和树脂质量，如果脱模剂不发扬好处，这些问题都没有后果。

　　有效脱模

　　鉴于PVC脱模剂在制造过程中的主要作用，我们必须确保我知道在选择时应该考虑什么。有用的脱模方法如下：

　　模具表面的化学活性。这是保证两个一般表面不粘合的基本条件。该条件受渗透性、化学反馈和相容性、表面张力、表面组织和两种材料的极化天赋的影响。

　　低表面张力使脱模剂润湿模具形成连续膜

　　不溶解性

　　耐热性，避免固化或在工艺温度下熔化。

　　与模具表面结合性强，但与湿树脂有相似的极性，容易分离，两种不同的极性表面经常粘结。

　　抵抗其他粘合成分，如高静电，两个光滑的表面高度真空，或其中一个表面粘合。

　　只要选择PVC脱模剂遵循上述规则，就有赞助，可能会使制造过程更快、更干净、更容易，还有其他成分需要考虑。当不容易脱模时，制造商的常见问题是将义务推到脱模剂上。事实上，在训斥脱模剂之前，还有很多其他的情况需要检查。