市面上工业主流环保脱模剂绝大多数为水基体系，以去离子水作为载体，不使用大量有机溶剂，低 VOC、不含重金属、少卤素；分为压铸专用环保脱模剂、混凝土 / 橡胶通用环保脱模剂两大类，核心由载体、成膜润滑主体、乳化分散组分、功能助剂四大部分组成。

　　注意：环保不等于无硅；分为含硅环保型、无硅环保型；需要喷漆、电泳的压铸件优先选无硅配方，避免硅残留导致附着力不良。

　　一、载体（溶剂）

　　去离子水，占配方 60?90%，替代煤油、柴油等有机溶剂，实现低 VOC，是环保基础保障。

　　禁止普通自来水，钙镁离子容易造成乳液破乳、析出。

　　二、成膜、润滑主体（核心功能物质）

　　1、压铸行业环保脱模剂

　　改性聚乙烯蜡乳液、氧化聚乙烯蜡：压铸常用，高温下在模具表面形成隔离润滑膜，抗铝液冲刷，高温分解残碳少。

　　改性有机硅（硅氧烷）：含硅款使用，润滑优异；后道需要喷涂电镀的产品选用无硅体系，替换为丙烯酸共聚物、热反应合成酯全国科技企...。

　　合成脂肪酸酯、季戊四醇酯：耐高温润滑，提升抗烧结、防粘模能力，生物可降解，环境负担小。

　　高端无硅环保压铸：苯乙烯?丙烯酸共聚物、有机磷酸酯，完全舍弃硅油，保障后处理涂装性能全国科技企...。

　　2、混凝土、树脂通用环保脱模剂

　　水溶性丙烯酸树脂、PVA 聚乙烯醇、改性聚氨酯树脂，在模板表面形成隔离膜，防止混凝土粘连，容易冲洗，残膜少。

　　部分生物基配方：改性蓖麻油等植物油衍生物，可生物降解。

　　三、乳化分散组分

　　非离子乳化剂（主流环保款，少用 APEO 烷基酚类），把蜡、油脂均匀分散在水中，保证乳液稳定不分层。

　　表面润湿剂：改善模具表面浸润性，避免喷涂成珠、局部漏喷。

　　四、各类功能小助剂（占比低，但必不可少）

　　pH 调节剂：三乙醇胺等，调节体系中性偏弱碱，防止腐蚀金属模具，一般 pH7?9。

　　防锈缓蚀剂：磷酸盐类，保护钢模、铝模，避免模具锈蚀。

　　消泡剂：聚醚类、改性硅类，消除喷涂搅拌产生泡沫，防止铸件气孔缺陷。

　　防腐剂、杀菌剂：抑制储存过程细菌滋生，防止乳液发臭变质。

　　防冻助剂：丙二醇等，低温储存防止结冰破乳。

　　两类环保脱模剂配方差异

　　环保压铸脱模剂（铝 / 镁合金）

　　重点：聚乙烯蜡、合成酯、改性硅 / 无硅高分子；追求耐高温、抗熔融金属冲刷。

　　VOC 低，但是压铸工况温度高，依然会有少量热分解烟气，相比传统油基大幅降低。

　　混凝土、橡塑通用环保脱模剂

　　重点：水溶性树脂、PVA、植物基油脂；温度低，不需要耐受上千度金属液，成膜隔离为主。