环保脱模剂在金属压铸行业的使用效果可以从多个维度进行量化，以下是一些常见的量化指标：

　　生产效率方面

　　脱模时间：记录使用环保脱模剂前后，铸件从模具中脱出所需的平均时间。脱模时间缩短，表明脱模剂润滑效果好，能减少铸件与模具间的摩擦阻力，提高生产效率。例如，使用传统脱模剂时，铝合金铸件脱模平均时间为30秒，使用新型环保脱模剂后，脱模时间缩短至20秒，效率提升了33.3%。

　　生产节拍：统计单位时间内完成压铸生产的次数。若使用环保脱模剂后，生产节拍加快，说明其对整体生产效率有积极影响。如某压铸厂在使用环保脱模剂前，每小时能生产100件产品，使用后每小时生产120件，生产节拍提高了20%。

　　产品质量方面

　　废品率：计算使用环保脱模剂前后废品数量占总生产数量的比例。废品率降低，意味着脱模剂有助于提高产品成型质量，减少因脱模问题导致的缺陷。比如，使用传统脱模剂时，某压铸厂的废品率为5%，更换为环保脱模剂后，废品率降至2%。

　　产品表面质量：通过测量产品表面的粗糙度、光洁度等指标来评估。使用环保脱模剂后，若产品表面粗糙度降低、光洁度提高，说明脱模剂能保护模具，减少对产品表面的划伤等影响。例如，使用新型脱模剂后，铝合金压铸件表面粗糙度从Ra3.2降低到Ra1.6。

　　模具性能方面

　　模具磨损量：定期测量模具关键部位的磨损程度，如模具型腔的直径变化、表面光洁度变化等。使用环保脱模剂能减少模具磨损，若磨损量低于使用传统脱模剂的情况，则表明其具有良好的保护模具的性能。例如，使用传统脱模剂时，模具每月磨损量为0.1mm，使用环保脱模剂后，每月磨损量降至0.05mm。

　　模具使用寿命：记录模具从开始使用到出现明显磨损或故障而无法正常工作的时间。环保脱模剂可延长模具使用寿命，若使用新型脱模剂后模具使用寿命延长，说明其能有效保护模具。如某模具使用传统脱模剂时使用寿命为1000小时，使用环保脱模剂后延长至1500小时。

　　环保性能方面

　　挥发性有机化合物（VOC）排放量：使用专业的检测设备测量使用环保脱模剂前后生产过程中VOC的排放浓度和排放量。

　　VOC排放量降低，表明脱模剂符合环保要求，对环境友好。例如，使用传统脱模剂时，车间内VOC排放量为100mg/m?，使用环保脱模剂后，排放量降至20mg/m?。

　　废水排放量：对于采用闭循环零排放技术的环保脱模剂，可测量废水排放量。如使用ECO - CWS压铸脱模剂闭循环零排放技术的企业，废水排放量可减少高达90%以上。

　　成本效益方面

　　脱模剂使用量：统计单位时间内环保脱模剂的使用量，并与传统脱模剂进行对比。若使用量减少，说明其具有良好的润滑和脱模性能，可降低使用成本。例如，使用传统脱模剂时，每生产100件产品需要1升脱模剂，使用环保脱模剂后，每生产100件产品仅需0.8升。

　　综合成本：考虑脱模剂采购成本、因生产效率提高带来的收益、因产品质量提升减少的废品损失成本、环保处理成本等因素，计算综合成本。若使用环保脱模剂后综合成本降低，则说明其在成本效益方面表现良好。

　　如某企业使用传统脱模剂时，每月综合成本为10万元，使用环保脱模剂后，每月综合成本降至8万元。