脱模剂使用中出现异常，可按以下方法处理：

　　脱模困难

　　检查脱模剂用量：若用量过少，增加脱模剂涂抹量，但要注意均匀涂抹，避免局部堆积。比如注塑模具，可适当多喷几次脱模剂，保证模具各部位都有足够覆盖。确认脱模剂与模具、制品适配性：若因不匹配导致脱模难，需更换合适脱模剂。如塑料制品用对某种塑料针对性强的脱模剂，金属铸造选耐高温且不影响金属质量的脱模剂。检查模具表面状况：模具表面有油污、杂质会影响脱模剂效果，要先清洁模具，再用脱模剂。

　　制品表面有脱模剂残留

　　调整脱模剂浓度：若脱模剂浓度过高易残留，按规定稀释脱模剂，按正确比例调配。优化涂覆工艺：改变涂覆方式或频率，如将喷涂改为刷涂，控制涂层厚度；或增加干燥时间，让多余脱模剂挥发。更换脱模剂品种：有些脱模剂本身特性易导致残留，可换为质量好、不易残留的产品。

　　脱模剂失效快

　　考虑环境因素：高温、高湿等恶劣环境会加速脱模剂失效。改善使用环境，如安装空调、除湿设备，控制车间温湿度。检查储存条件：脱模剂储存不当会影响性能，要按规定储存，如阴凉、干燥、通风处，避免阳光直射和高温。查看脱模剂质量：若脱模剂本身质量差，及时联系供应商更换。

　　出现分层、沉淀等现象

　　充分搅拌：对于出现分层或沉淀的脱模剂，使用前充分搅拌均匀，使各成分混合一致。判断是否过期或变质：若搅拌后仍无法改善，可能是产品过期或变质，应停止使用并更换新的脱模剂。

　　引发制品质量问题

　　分析具体问题：如制品表面出现斑点、气泡等缺陷，判断是否由脱模剂引起。调整或更换脱模剂：若确定是脱模剂问题，调整使用方法或更换产品，同时排查生产流程中其他可能影响因素。