下面以建筑铝模板、钢模混凝土施工为主，覆盖调配、模板预处理、涂刷、晾干浇筑、拆模养护、禁忌事项全流程，保证脱模顺畅、构件光洁、不粘模、无油斑污染。

　　一、使用前准备工作

　　1、核对选型

　　根据模具材质（铝模、钢模、木模）选用对应水性环保脱模剂；清水混凝土、后期需要抹灰喷涂的构件，优先选无硅油、无残留配方。

　　2、模板清理（容易忽视的一步）

　　铲除模板表面混凝土残渣、结块、锈斑、旧脱模残留、油污、灰尘。

　　油污较重位置用清洗剂擦洗干净，再清水冲净。

　　清理完成后模板表面干燥无水珠；带水涂刷会稀释脱模剂，造成成膜失效、局部粘模。

　　铝模板重点检查焊缝、边角位置残留水泥垢。

　　二、兑水稀释调配

　　先看厂家标注稀释比例，常规兑水范围 1:3~1:8，高难度构件、低温天气适当降低兑水倍数，浓度加高；大面积平整墙体可加大稀释比例节约成本。

　　调配顺序：先加水，再倒入脱模剂原液，边倒边搅拌，充分混合均匀；禁止一次性大量加水，防止乳液分层。

　　稀释好的浆液尽量当天用完；静置超过 12 小时再次搅拌均匀再使用。

　　正式大面积施工前，先小面积样板试喷，观察脱模效果，再确定配比。

　　三、涂刷 / 喷涂施工要点（核心原则：薄而均匀，不漏涂、不厚堆）

　　施工方式

　　喷涂（推荐）：选用低压雾化喷枪，距离模板 30?50cm 匀速移动喷涂；雾化细腻，成膜均匀，省料。

　　滚筒涂刷：适合小面积、边角位置；滚筒蘸料不要过量。

　　不建议普通毛刷：容易留下刷痕、厚薄不均。

　　涂刷质量标准

　　全覆盖，不得漏喷、漏刷；阴阳角、企口、螺栓孔周边重点到位。

　　严禁厚涂、流淌、积液。脱模剂堆积流淌，混凝土表面容易出现色斑、气孔；过厚并不会提升脱模效果，反而产生副作用。

　　模板的钢筋接触面禁止刷到脱模剂，防止污染钢筋，影响混凝土粘结力。

　　四、静置晾干成膜（非常关键）

　　涂刷完成后，等待脱模剂水分蒸发、形成一层干爽隔离膜，再浇筑混凝土。

　　常温（20-25℃）：晾干 10-30 分钟；

　　湿度大、阴冷天气：延长晾干时间；

　　未干透不得下料浇筑，否则水膜被混凝土冲掉，极易粘模。

　　涂刷完成到浇筑期间做好防护：

　　防雨淋、洒水冲刷；一旦被雨水冲洗，隔离膜失效，必须重新涂刷一遍。

　　避免扬尘落在模板表面。