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压铸脱模剂的应用是保证压铸产量的重要途径

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压铸脱模剂的应用是保证压铸产量的重要途径

发布日期:2022-10-17 作者: 点击:

  压铸是手机框架制造的重要过程。由于其产量大、成本低,在手机框架制造中占很大比例。据报道,双金属压铸等新的压铸改进工艺可能会进一步降低手机制造成本,压铸脱模剂的应用是保证压铸产量的重要途径。正确选择脱模剂对压铸厂家极为重要。

  一.什么是压铸脱模剂?

  压铸脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质,是一种加工添加剂,防止金属模具产品与模具粘结,使压铸件容易分离。由于压铸工艺的快速发展,脱模剂的用量也大大提高。

  二.脱模剂类型:

  1.按构成分类

  常用的脱模剂有三种:无机物、有机物和聚合物。

  (1)无机脱模剂,如轻钙粉、云母粉、陶泥、白粘土等。,主要用作橡胶加工中的胶片和半成品防粘隔离剂。

  (2)有机脱模剂,包括脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等)、脂肪酸、石蜡、甘油、甘油等。

  (3)聚合物脱模剂,包括硅油、聚乙二醇、低含量聚乙烯等,其出模效率和热稳定性远优于有机物脱模剂。

  2.按物理状态分类:

  根据脱模剂的物理状态,一般分为粉末、半固体和液体。粉末和半固体可以像蜡脂一样用刷子或手涂在模具表面;液体可以用喷雾或刷子涂在模具表面,终形成隔离膜;液体脱模剂应涂漆。

  三.如何选择脱模剂:

  在手机中框/外壳的压铸过程中,选择高质量的压铸脱模剂尤为重要。由于脱模剂不良,可能会出现粘模、多孔、腔内积垢/积碳、冷隔、白点等缺陷。

  A,脱模剂脱模剂的喷漆与压铸件的质量有很大关系。如果脱模剂从喷射装置喷出时非雾化或不对称分散,凝结液需要更长时间的气化。当这个过程没有完成时,锁定模具并强制进入金属液体,这将加速润滑剂的气化,产生更高的蒸汽压力,这通常是铸件松动的根源。

  水基涂料对工艺要求很高。对模具温度有严格的要求,有一个,有一个。“湿润温度”。模具温度低于此限,涂料才能成膜。成分不同,“湿润温度”不同。涂料膜厚度也应严格控制,冷却太厚,容易形成孔,铸件表面容易起皱;太薄容易开裂,铸件表面有痕迹。水基涂料喷漆时吸烟,不利于环保。

  B,金属液倒入压室时,往往会出现局部凝结现象,产生充满激冷组织的情况。冲入型腔后,铸件的机械性能会明显降低。在压室喷漆液体涂料不能完全解决问题。

本文网址:http://www.kmtmj.com/news/789.html

关键词:压铸脱模剂,重庆脱模剂,压住脱模剂厂家

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