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外脱模剂应用于早期拉挤成型过程,常见的有硅油

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外脱模剂应用于早期拉挤成型过程,常见的有硅油

发布日期:2022-09-08 作者: 点击:

  脱模剂是具有极低的表面自由能,然后对称地浸泡模具表面,在模具表面产生一层低表面能量涂层,从而达到容易脱模的效果。由于挤压成型过程的生产是一个连续的过程,良好的脱模效果是保证挤压成型过程顺利发展的主要条件。

  根据使用方法的不同,脱模剂可分为外脱模剂和内脱模剂。外脱模剂应用于早期拉挤成型过程,常见的有硅油。使用时,将脱模剂放入专用槽中。当产品被牵引时,将脱模剂带到浸泡在树脂中的玻璃纤维成型物表面,然后进入成型模具进行成型固化,以达到脱模效果。但脱模剂用量大,产品表面质量不理想,现已改为内脱模剂。

  脱模过程在模具表面涂上脱模剂后,硫化成型时的具体界面如图1所示。在图1中,胶与脱模剂的接触面为A面,脱模剂与模具的接触面为B面,脱模剂与模具的接触面为C面;脱模剂层为凝聚层。脱模时,如果A面与C面分离,则称为界面分离,但B面分离时称为凝聚层破坏。脱模剂的转移率是指脱模剂在脱模过程中转移到成型商品上的百分比。从图2可以看出:(1)脱模剂从A面分离,脱模剂不转移;

  (2)A面脱离和B面凝聚层破坏脱模,脱模剂发生少量转移(约22%);(3)脱模只是由于凝聚层的破坏,脱模剂转移较多(约44%~70%);(4)由B,C表面脱离和凝结层破坏脱模,导致大量脱模剂转移(约93%);(5)成型物与脱模剂接触,混合粘合。

  当几乎没有脱模时,部分成型物(商品)的表面和界面会被破坏脱模。一般使用的脱模剂要求在B面或A,B2面脱模。凝聚层引起的脱模效果较好。

  脱模剂表面张力脱模剂的隔离取决于其表面特性,表面不湿物质的物理性质值取决于其临界表面张力(rc)得出的概念。rc测定方法应将几种不同表面张力的液体滴在被测物质表面,测量其接触角θ(如图3)。

  被测物质的表面张力与接触角θ的余弦值cosθ绘制一条直线(如图4所示),增加该直线与纵坐标的交叉。交点对应的横坐标值是被测物质的表面张力值,也称为物质的临界表面张力rc。

本文网址:http://www.kmtmj.com/news/783.html

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