锻造是金属加工中常见的加工方法，锻造脱模剂是锻造过程中必不可少的辅助材料。先简单看一下相关内容。

    锻造工艺属于金属材料的体积成形工艺。在成形过程中，金属材料与模具(工具)表面的接触压力很高，材料的塑性变形很大，出现了很多新的表面。因此，锻造模具的磨损、产品的表面状况和残留的润滑剂总是变化的。润滑条件对锻造过程有重要影响。为了提高工件的质量，降低工件的生产成本，有必要不断开发新的脱模剂，以满足新的锻造工艺和新的要求。

    脱模剂在锻造过程中的有效润滑可以提高金属在模具中的流动性和成型性，保证充分锻造，降低锻造力，减少模具磨损，延长模具使用寿命，防止模具粘连，同时减少热量和脱模等。

    锻造工艺分为冷锻(常温直接锻造)、温段(工件温度不超过金属再结晶温度，一般为300-800)和热锻(工件温度超过金属再结晶温度，一般在800以上)。根据锻造过程中模具的使用，可分为自由锻造(一种不使用模具的锻造方法，通常适用于大型工件)和模锻(可分为开式模锻和闭式模锻)。一般中小型锻件多以棒材为毛坯，晶粒结构均匀，力学性能好，形状尺寸准确，表面质量好，便于批量生产。

    冷锻：

    工件冷锻时变形加工硬化，使锻模承受较大载荷，因此需要使用高强度模具和润滑膜，防止磨损和粘连。目前成功的润滑方法是工件表面的“磷化-皂化”处理。磷化是用化学方法在金属表面形成磷酸锌和磷酸铁的多孔膜，膜厚10-25微米，摩擦系数低。这种磷化膜可以储存润滑剂，使工件与模具隔离，减少锻造时工件与模具之间的摩擦。皂化是以脂肪酸皂为润滑剂，使其与磷化层中的磷酸锌反应生成硬脂酸锌的润滑处理方法。例如，碳钢零件表面磷化后，皂化液用作润滑剂。

    热锻：

    在热锻过程中，良好的脱模剂是保证精密锻件质量的重要辅助材料。一般主要使用石墨脱模剂，包括油性石墨和水性石墨。为了减少烟尘，改善工作环境，水车石墨得到了广泛的应用。钛镍合金和高熔点金属大多使用玻璃脱模剂，因为玻璃具有防氧化和润滑厚膜的功能。

    温锻：

    温锻兼有冷锻和热锻的优点。变形力比冷锻小，工件温度比热锻低，工件表面质量比热锻好。温锻过程中，工件温降不明显，无需中间处理即可在一台压机上完成各种变形过程。由于模具在温锻过程中承受高载荷，并在高温下连续工作，模具硬度明显降低，导致模具耐磨性降低。

    温锻用脱模剂的目的是充分冷却模具，使模具保持在适当的温度，防止模具过高，进而减少模具的摩擦和磨损，降低加工负荷，提高模具的使用寿命，保证产品质量。

    石墨型脱模剂应用广泛，现在市场上出现了一种新型的非石墨型脱模剂，也能达到使用效果，避免了环境污染和石墨导电性对设备的损害。