在压铸生产中为了延长型腔和冲头的使用寿命，使压铸件顺利脱模，保证压铸件表面光滑、轮廓完整，需要使用一些辅助材料，如脱模剂和冲头润滑剂。

    一、压铸脱模剂的作用：

    1.高温润滑性能好。

    2.它可以冷却模具，调节模具各部分的温度，达到相对稳定，有利于提高铸造质量和生产效率。

    3.避免熔融金属对模具的直接冲击，改善模具的工作条件。

    4.防止粘模。

    5.减少铸件与模具成型件(尤其是型芯)之间的摩擦以及型芯和型腔的磨损，延长模具的使用寿命，提高铸件的表面质量。

    二、压铸脱模剂的要求：

    1.挥发点低。在100-150时，稀释剂可以快速挥发，而不会增加空腔内的气体。

    2.涂层性能好，不堆积，高温下成膜薄，易清洗。

    3.它不会腐蚀模具和铸件。

    4.环境污染要尽可能小，即无味，不沉淀，不分解有害气体。

    5.性能稳定，在空气中不挥发，在保质期内不沉淀，不分解。

    压铸脱模剂一般应优先选用水性脱模剂，因为它具有成本低、挥发性好的特点，既能起到脱模的作用，又能起到调节模具温度的作用，且易于制备。

    使用脱模剂时，无论是喷涂还是刷涂，都不应过厚、过均匀。只有稀释剂挥发后才能进行压铸，避免了型腔或压力腔内气体量的增加和铸件出现气孔的可能性，也避免了因气体增加而形成高背压，使成型变得困难。在使用过程中，应随时管理排气系统，避免排气系统因脱模剂堵塞而失去功能，避免翻面和脱模剂堆积在凸角处，以免压铸件轮廓不清。

    三、模腔喷涂的具体操作：

    (1)模具分流锥、流道喷涂：此处温度高，应重点喷涂，喷涂时间长，应降低此处温度，防止模具工作温度过高，以延长模具工作寿命。

    (2)内浇道：喷涂此处温度偏高，应强调喷涂以降低温度，防止铸造缺陷。有些铸件在内浇道附近容易出现裂纹缺陷。

    (3)在型腔内熔融铝的直接冲击部分喷涂：当熔融铝从内浇道，注入时，应主要喷涂直接冲击部分，并可降低模具温度，以防止铸铝粘在模具上，避免模具在过高的温度下工作，并防止模具疲劳、掉渣和铸件点蚀。

    (4)型芯喷涂：重点在型芯处喷涂，保证铸件顺利脱模，防止小型芯断裂、汽油机缸体大型芯脱模困难等铸造问题。

    (5)复杂形状铸件型腔的喷涂：复杂形状铸件型腔的沟槽、沟槽、深沟槽应重点喷涂，防止粘连。

    (6)在远离和靠近内浇道的地方喷涂模具型腔，在远离内浇道的地方喷涂较少，而在靠近的地方喷涂较多。模具下部一般为浇注系统，下部多喷，上部少喷，防止铸件上部出现表面斑点、疏松、冷隔等铸造缺陷。