压铸脱模剂是一种涂在两个物体表面的界面涂层，易于相互粘附，使物体表面易于分离、光滑和清洁。

    脱模剂用于各种成型操作，如玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注射成型热塑性塑料、真空发泡片材和挤出制品。在模制过程中，有时其他塑料填料，如增塑剂，会渗入界面，需要表面去除剂来去除它们。

    脱模剂应具有较高的抗拉强度，以便在经常与模塑树脂接触时不容易抛光。当树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强材料时，尤其如此。脱模剂应具有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成分接触时不会溶解。脱模剂还应具有耐热性和耐应力性，不易分解或磨损；脱模剂应粘合在模具上，不要转移到待加工的工件上，以免干扰喷漆或其他二次加工操作。

    1.关闭模具前，监控型腔、型芯和产品残留物。

    2.滑块的位置和顶针的回位在适当的位置受到监控。

    3.插件插入是否被正确监控。

    4.顶针是否因监控损坏？

    5.产品是否缺失或是否有毛刺进行监控。

    6.产品是否完全脱模监控？

    7.对于要求高精度的产品，请监控产品的大小。

    8.是不是缺少多腔产品监控？

    目前市场上的压铸脱模剂与水的比例大多在1: 80-120的范围内，也有一些脱模剂比例很高，那么压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响呢？

    主要分为以下几个方面：

    1.模具的外部冷却。

    2、成膜起到脱模的作用。

    3.模具表面的保护作用。

    4.润滑。

    压铸脱模剂膜的形成需要一定的条件：

    1.模具表面温度在180-250之间。

    2.用喷嘴或手动喷枪向型腔均匀喷涂。

    3.水性涂料的配比要严格。

    脱模剂与水的比例过大，喷涂量过大，会形成厚膜，导致脱模剂膜形成缓慢，溶液流动堆积，产生气体，在压铸件表面形成褶皱和沉积。

    脱模剂与水的比例过低或喷涂量过少都会形成薄膜，导致局部油膜破裂、脱模性能差、压铸应变、粘模等现象。可见，水基脱模剂的正确使用对压铸质量有很大影响。