在压铸生产过程中，无论是使用自动喷涂脱模剂还是手动喷涂脱模剂，采用正确的工艺操作方法，不仅可以提高压铸铸件的质量，而且可以起到保护模具和延长模具寿命的作用，可以有效降低生产成本。

    1、压铸脱模剂的作用。

    压铸脱模剂的主要作用是将铸件从型腔中脱模，喷涂在模具高温表面后能形成薄膜，保护型腔表面，防止铸件粘模，减少注射成型时熔融金属对型腔的冲击，减少铸件和型腔的磨损，起到润滑作用。此外，可以调节模具各部分的温度，以保持模具温度平衡，提高铸件的成型性，从而延长模具寿命，在一定程度上保证压铸件的质量。

    2.压铸脱模剂方法的使用、喷涂工艺及注意事项。

    (1)压铸脱模剂容器：重庆脱模剂容器必须清洁，无油污和其他杂质。

    (2)水质：脱模剂必须与清水混合。当脱模剂的容器或水被污染时，很容易造成脱模剂变质，从而影响脱模剂的脱模效果，导致一些敏感压铸件的废品率上升。比如我公司生产的汽油机缸体压铸件，对气密性有要求。当装有脱模剂的压力罐长时间不清洗，其他生产条件不变时，生产出的缸体铸件压力泄漏率会增加。

    (3)压铸脱模剂的使用时间：使用脱模剂时要注意交货时间和保质期。脱模剂开盖后要及时浇水，短时间内用完，尤其是夏季生产时。

    (4)混水率：根据脱模剂的使用说明选择合适的混水率，一般为1: 100左右。混水率禁止过低，主要根据压铸件形状的复杂程度和喷涂时间的长短来决定。铸件形状简单，喷涂时应薄一些，铸件形状复杂，壁厚较薄时可稍厚一些。

    (5)喷涂距离：一般喷涂距离在100 ~ 200 mm左右，不能过大或过小。对于个别点，如分流锥、流道、芯等，可以适当缩短距离。

    (6)喷涂时间：在保证铸件顺利脱模和质量的前提下，尽量缩短喷涂时间。

    (7)压铸脱模剂喷涂量：在保证顺利脱模和铸件质量的前提下，尽量减少喷涂量。

    (8)喷涂时模具温度控制原则：模腔喷涂的温度控制要掌握平衡原则，使模具各点温度均匀。一般认为喷涂后模具温度控制在140 ~ 200' 12(经验值)范围内比较合适。当温度低于280'12(经验值)时，喷涂后一秒钟内就会成膜；当模具温度低于120'12(经验值)时，薄膜不会很好地形成。

    从以下两个方面来理解，喷涂模具保持各点温度均匀性：喷涂后模具保持各点温度均匀性是相对的。喷涂后模具应保持各点温度均匀，铸件由液态凝固为固态时主要考虑模具各点温度平衡，有利于铸件凝固时收缩均匀，避免冷裂、热裂等铸造缺陷。