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压铸脱模剂是施加到两个物体表面上的界面涂层

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压铸脱模剂是施加到两个物体表面上的界面涂层

发布日期:2020-11-25 作者: 点击:

    在压铸生产中为提高模具型腔、冲头的使用寿命,并使压铸件顺利脱模,保证压铸件表面光洁,轮廓完整清淅,需使用一些辅助材料,如脱模剂、 冲头润滑剂等。

    一、压铸脱模剂的作用:

    1、在高温状态下具有良好的润滑性能。

    2、对模具起降温作用,调节模具各部分温度以达到相对稳定,关利于提高铸件质量和生产效率。

    3、避免金属液对模具的直接冲击,改善了模具的工作条件。

    4、预防粘模。

    5、减少铸件与模具成形部分(尤其是型芯)这间的摩擦以及型芯及型腔的磨损,延长模具寿命,提高铸件的表面质量。

    二、压铸脱模剂的要求:

    1、挥发点低,在100-150℃时,稀释剂能很快地挥发掉,不增加型腔内气体。

    2、涂覆性好不产生堆积,能于高温状态下结成薄膜层,并易于清理。

    3、对模具及铸件不产生腐蚀作用。

    4、对环境境污染尽可以小,即无味、不析出或分解出有害气体。

    5、性能稳定,在空气中不易挥发,保存期内,不沉淀,不分解。

    6、配制工艺简单。

    7、来源丰富,价格低廉。

    压铸脱模剂是施加到两个物体表面上的界面涂层,这两个物体易于彼此粘附,这使得物体表面易于分离,光滑和清洁。

    脱模剂用于各种模塑操作,例如玻璃纤维增强塑料,金属压铸,聚氨酯泡沫和弹性体,注塑热塑性塑料,真空发泡片材和挤出型材。在模塑中,有时其他塑料填料如增塑剂会渗出到界面,需要表面去除剂才能将其除去。

    脱模剂应具有较大的拉伸强度,以便在经常与模塑树脂接触时不易抛光。当树脂中存在磨砂矿物填料或玻璃纤维增强物时尤其如此。脱模剂应具有耐化学性,以便在与不同树脂的化学组合物接触时不会溶解。

    脱模剂还应具有耐热性和抗应力性,不易分解或磨损;脱模剂应粘合到模具上,不要转移到待加工的工件上,以免干扰涂漆或其他二次加工操作。

本文网址:http://www.kmtmj.com/news/631.html

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