压铸件的脱模剂适用于铝、镁、锌合金系列压铸产品，目前已在汽车.通讯.摩托车.家用电器等领域得到了广泛的应用。

    水基压铸脱模剂是压铸生产过程中必须采用的助剂。因此掌握铝压铸件用脱模剂的工艺是非常必要的。因铸件的体积.大小不一.结构复杂程度不同.制品的后加工要求不同，对脱模剂的要求也不同。

    锌合金钢压铸脱模剂适用于机械.汽车.灯饰.IT制品外壳及其它锌合金压铸件的脱模。

    压铸件制造商的使用要求：

    1.油。

    有机硅油是一种很好的金属隔离材料。这类硅油必须具有耐高温，不影响后加工性能(例如涂铝产品)。

    2.水性。

    因为模具处于高温状态，任何溶剂型的脱模剂都不适合。在高温环境下，水作为分散介质，水分迅速蒸发，有效组分均匀分布在模腔表面。成膜性均匀，结合力强，耐高温冲刷，脱模性能好。

    3.乳剂。选用适当的乳化剂乳化硅油，在高温下防止碳化。维持产品和模具腔面的清洁。

    4.没有任何铸件、模具设备的腐蚀。产品的流道清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发性无烟，无毒，不污染环境，不损害使用者身体健康。

    1.无积碳性能-模具和铸件表面不产生积碳或氧化皮，不影响随后的电镀.喷漆等表面处理。

    2.脱模性强：压铸脱模剂喷在模具表面，所述有效成分立即形成一层致密的薄膜，耐高压，抗冲刷，有效防止锌合金液与模具的粘合。

    3.冷却效果好：使用本产品的锌压铸件，模具不会因为冷、热引起的应力而出现龟裂，使工作周期缩短。

    橡胶制品与模具表面的粘结力一般是由两方面原因造成的。一，模子表面通常覆盖着一层薄薄的甚至单分子层的水膜，在同异氰酸酯的反应中，这种水膜具有很强的粘性。二，胶粘剂是由模腔内表面的极性基团与聚氨酯和聚脉的极性基团发生化学反应形成化学键。为保证产品良好的脱模，必须在模具表面形成一致密光滑的薄膜)要求该膜既不与原料反应，又对模具有一定的粘附，同时具有一定的弹性。将有效的脱模物质(通常是惰性物质)通过介质(水)均匀喷入模具中，待介质(水)挥发后，便形成一光滑的薄膜，起到脱模作用。

    将脱模剂调配后，提供一个可变范围内的模塑成型加工所需的功能。由于工艺因素的影响，脱模剂起到了中间作用，使脱模剂的作用和适合业界人士的特点达到了平衡。

    水基脱模剂的基本组分包括：各种蜡.树脂.油品.硅油和一些专有的添加剂，可以增强.控制或维持产品的功能.稳定和使用寿命。其主要作用是帮助橡胶制品从模子中取出，并保持制品的完整性和后加工性。橡胶制品脱模剂主要是外部脱模剂。