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当脱模剂的盛装用具或水被污染后,易导致脱模剂变质

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当脱模剂的盛装用具或水被污染后,易导致脱模剂变质

发布日期:2021-12-08 作者: 点击:

    在压铸生产过程中,无论是采用自动喷涂脱模剂还是人工喷涂脱模剂,采用正确的工艺操作方法,不仅能提高压铸造铸件的质量,而且还能起到保护模具,提高模具寿命,有效地降低了生产成本。

    压力铸造用脱模剂的方法、喷涂工艺和注意事项:

    (1)压铸脱模剂的盛具:用于脱模剂的盛具必须保持清洁,不得有油污和其它杂质。

    (2)水质:脱模剂必须兑干净的水,当脱模剂的盛装用具或水被污染后,易导致脱模剂变质,从而影响脱模剂的脱模,导致敏感压铸件报废率上升。

    (3)压铸脱模剂的使用时间:要注意脱模剂的出厂期和保质期。解离剂打开瓶盖后应及时兑水,且使用时间较短,特别是夏天生产时更要防止变质。

    (4)兑水率:根据脱模剂厂家的使用说明书选择适当的兑水率,一般在1:100左右,禁止兑水率过低,按压铸的形状复杂度及喷砂时间长短确定,喷砂形状简单,喷砂长度宜稀疏,铸件形状复杂,壁厚较薄的时候可以稍微浓一点。

    塑料制品脱模斜度的大小,与塑件特性、收缩率、摩擦系数、塑件壁厚以及几何形状有关。硬塑料比软塑料脱模斜度大;对形状较复杂或有许多成形孔的塑件取较大的脱模斜度;塑件高度越大、孔越深,取较小的脱模斜度越小;壁厚增加,越容易脱模斜度越大。有时候,开模时,为了把塑件留在凹模或芯子上,有意识地降低它的斜度或者把它放大。

    脱模角的大小并没有确定的标准,大部分都是根据经验而定,并根据产品的深度而定。

    另外,成型方法、壁厚和塑料的选择也在考虑之中。一般说来,在成型产品的任意一侧壁上,都需要一定的脱模斜度,这样才能从模具中取出产品。脱模斜度的大小可以在0.2°到几度之间变化,取决于周围环境,一般是0.5°到1°之间比较理想。

    在特殊情况下选择脱模斜度要注意以下事项:

    取斜度方向,一般以小端面为准,符合图样,斜向倾斜,外形以大端面为准,符合图样,斜向缩小。

    b.对凡塑件的精确性要求高时,应选择较小的脱模斜度。

    如果尺寸较大,尺寸越大,就应该选择较小的脱模斜度。

    塑件收缩较大时,应选择较大的斜度。

    塑件壁厚较厚,会使成型收缩增大,脱模斜度应采用较大数值。

    一般来说,脱模倾斜不在塑件的公差范围之内。

    g.透明件脱模斜度应增大,以避免造成刮痕。一般而言,PS料脱模斜度应大于3°,ABS和PC料的脱模斜度应大于2°。

本文网址:http://www.kmtmj.com/news/723.html

关键词:重庆脱模剂,压铸脱模剂,脱模剂厂家

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