为什麽水基脱模剂能在模具表面形成均匀的离型膜，从而使成型物脱离成型？

    橡胶制品与模具表面的粘结力一般是由两方面原因造成的。一，模子表面通常覆盖着一层薄薄的甚至单分子层的水膜，在同异氰酸酯的反应中，这种水膜具有很强的粘性。二，胶粘剂是由模腔内表面的极性基团与聚氨酯和聚脉的极性基团发生化学反应形成化学键。为保证产品良好的脱模，必须在模具表面形成一致密光滑的薄膜)要求该膜既不与原料反应，又对模具有一定的粘附，同时具有一定的弹性。将有效脱模物质(通常是惰性物质)通过介质(水)均匀喷入模具中，待介质(水)挥发后，便形成一光滑的薄膜，起到脱模作用。

    将脱模剂调配后，提供一个可变范围内的模塑成型加工所需的功能。由于工艺因素的影响，脱模剂起到了中间作用，使脱模剂的作用和适合业界人士的特点达到了平衡。

    主要成分为：各种蜡、树脂、油品、硅油和一些能够增强、控制或维持产品功能、稳定性和使用寿命的专用添加剂。其主要作用是帮助橡胶制品从模子中取出，并保持制品的完整性和后加工性。橡胶制品脱模剂主要是外部脱模剂。

    当使用长效无硅脱模剂时，无论是喷漆还是刷涂，都不能过厚，必须要厚薄均匀，在稀释剂挥发后才能合模压铸，从而避免型腔或压室气体积的增加和铸件产生气孔的可能性，因为气体的增加，避免了形成较高的反向压力，使得成型困难。应随时对排气系统进行冲洗，避免因脱模剂堵塞而排出系统失灵，同时要避免转折、凸角部位脱模剂堆积，以免压铸件轮廓不清楚。

    不含硅胶的化学原理：

    1.极性化学键与模头表面相互作用，形成具有再生力的吸附膜。

    2.聚硅氧烷中的硅氧键可以看作是弱偶极子(Si+-O-)，当脱模剂在模具表面展开成单一取向排列时，分子就会形成一种独特的拉伸链结构。

    3.自由表面以密集堆叠的方式被烷基覆盖，脱模能力随烷基密度的增加而增加；但在烷基占据较大空间位阻时，其拉伸构型受到限制，脱模能力随之下降。

    4.脱模剂分子量的大小和粘度也与脱模能力有关，具有一定的分子量，有良好的铺展性，但耐热性较差。