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压铸型脱模剂的主要作用是使铸件脱离模腔

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压铸型脱模剂的主要作用是使铸件脱离模腔

发布日期:2021-11-11 作者: 点击:

    水基脱模剂由于其成本低、易挥发等特点,在脱模过程中除了起脱模作用外,还有调节模温的作用,并且容易配制。

    当使用长效无硅脱模剂时,无论是喷漆还是刷涂,都不能过厚,必须要厚薄均匀,在稀释剂挥发后才能合模压铸,从而避免型腔或压室气体积的增加和铸件产生气孔的可能性。

    因为气体的增加,避免了形成较高的反向压力,使得成型困难。应随时对排料系统进行冲洗,避免因脱模剂堵塞而排出系统失灵,同时要避免旋转、凸角处脱模剂堆积,以免压铸件轮廓不清楚。

    不含硅胶的化学原理:

    1.极性化学键与模头表面相互作用,形成具有再生力的吸附膜。

    2.聚硅氧烷中的硅氧键可以看作是弱偶极子(Si+-O-),当脱模剂在模具表面展开成单一取向排列时,分子就会形成独特的拉伸链结构。

    3.自由表面以密集堆叠的方式被烷基覆盖,脱模能力随烷基密度的增加而增加;但在烷基占据较大空间位阻时,其拉伸构型受到限制,脱模能力随之下降。

    4.脱模剂分子量的大小和粘度也与脱模能力有关,具有一定的分子量,有良好的铺展性,但耐热性较差。在压铸生产过程中,无论是采用自动喷涂脱模剂还是人工喷涂脱模剂,采用正确的工艺操作方法,不仅能提高压铸造铸件的质量,而且还能起到保护模具,提高模具寿命,有效地降低了生产成本。

压铸脱模剂

    1.压铸脱模剂的作用。

    压铸型脱模剂的主要作用是使铸件脱离模腔,它在模具高温表面喷涂后可形成一层薄膜,以保护型腔表面,在铸造成型过程中,防止粘连和降低铸件压射成型过程中金属液对模具型腔的冲击,减小铸件与模腔的磨损,起到润滑作用;同时,可以调节模具各部分的温度,保持模具温度的平衡,改善铸件成形性能,提高模具使用寿命,在一定程度上保证压铸件的质量。

    2.压铸用脱模剂的方法.喷涂过程及注意事项。

    (1)压铸脱模剂的盛具:用于脱模剂的盛具必须保持清洁,不得有油污和其它杂质。

    (2)水质:脱模剂必须兑干净的水,当脱模剂的盛装用具或水被污染后,很容易引起脱模剂变质,从而影响脱模剂的脱模,导致敏感压铸件废品率上升。如本公司所生产的汽油机压铸件,对气密性有要求,盛装脱模剂的压力罐长时间不清洗有污垢,而另一些生产条件不变,则生产缸体铸件中的压铸件中气体含量会上升。

    (3)压铸脱模剂的使用时间:要注意脱模剂的出厂期和保质期。解离剂打开瓶盖后应及时兑水,且使用时间较短,特别是夏天生产时更要防止变质。

本文网址:http://www.kmtmj.com/news/716.html

关键词:压铸脱模剂,重庆脱模剂,脱模剂厂家

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