在压铸生产过程中，无论是采用自动喷涂脱模剂还是人工喷涂脱模剂，采用正确的工艺操作方法，不仅能提高压铸造铸件的质量，而且还能起到保护模具，提高模具寿命，有效地降低了生产成本。

    1.压铸脱模剂的作用。

    压铸型脱模剂的主要作用是使铸件脱离模腔，它在模具高温表面喷涂后可形成一层薄膜，以保护型腔表面，在铸造成型过程中，防止粘连和降低铸件压射成型过程中金属液对模具型腔的冲击，减少铸件与模具腔的磨损，起到润滑作用；同时，可以调节模具各部分的温度，保持模具温度的平衡，改善铸件成形性能，提高模具使用寿命，在一定程度上保证压铸件的质量。

    2.压铸用脱模剂的方法.喷涂过程及注意事项。

    (1)压铸脱模剂的盛具：用于脱模剂的盛具必须保持清洁，不得有油污和其它杂质。

    (2)水质：脱模剂必须兑干净的水，当脱模剂的盛装用具或水被污染后，易导致脱模剂变质，从而影响脱模剂的脱模，导致敏感压铸件报废率上升。如本公司所生产的汽油机压铸件，对气密性有要求，盛装脱模剂的压力罐长时间不清洗有污垢，而另一些生产条件不变，则生产缸体铸件中的压铸件中气体含量会上升。

    (3)压铸脱模剂的使用时间：要注意脱模剂的出厂期和保质期。解离剂打开瓶盖后应及时兑水，且使用时间较短，特别是夏天生产时更要防止变质。

    (4)兑水率：根据脱模剂厂家的使用说明书选择适当的兑水率，一般为1:100左右，禁止兑水率太低，主要是由压铸件的形状及喷水时间来决定，浇注时，浇注的长度宜稀疏，浇注时浇注形式复杂.壁厚较薄的时候可稍浓。

    压铸件制造商的使用要求：

    1.油。

    有机硅油是一种很好的金属隔离材料。这类硅油必须具有耐高温，不影响后加工性能(例如涂铝产品)。

    2.水性。

    因为模具处于高温状态，任何溶剂型的脱模剂都不适合。在高温环境下，水作为分散介质，水分迅速蒸发，有效组分均匀分布在模腔表面。成膜性均匀，结合力强，耐高温冲刷，脱模性能好。

    3.乳剂。选用适当的乳化剂乳化硅油，在高温下防止碳化。维持产品和模具腔面的清洁。

    4.没有任何铸件、模具设备的腐蚀。产品的流道清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发性无烟，无毒，不污染环境，不损害使用者身体健康。

    产品特性：

    1.无积碳性能-模具和铸件表面不产生积碳或氧化皮，不影响随后的电镀.喷漆等表面处理。

    2.脱模性强：压铸脱模剂喷在模具表面，所述有效成分立即形成一层致密的薄膜，耐高压，抗冲刷，有效防止锌合金液与模具的粘合。

    3.冷却效果好：使用本产品的锌压铸件，模具不会因为冷、热引起的应力而出现龟裂，使工作周期缩短。

    4.耐高温性能。润滑良好——锌合金压铸脱模剂，成膜均匀，不堆积，表面光亮无斑点。铸造脱模剂在高温下具有良好的粘结性。

    5.安全性能高：压铸脱模剂无毒、不燃、无腐蚀性、无化学反应。使用时无有害烟、气味，工作环境洁净。