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脱模时,当在A面和C面剥离时,称为界面剥离

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脱模时,当在A面和C面剥离时,称为界面剥离

发布日期:2021-09-24 作者: 点击:

    在橡胶和塑料制造行业,为了方便脱模,提高效率,延长模具寿命,使产品表面光滑,尺寸合格,减少废品,需要使用脱模剂。

    脱模剂分为外涂型和内加型2大类:

    (1)外涂型脱模剂,是喷涂在模具表面,用来防止产品与模具的粘接。

    (2)内加型脱模剂,是配入成型物料中的一类物质,在硫化成型过程中,它迁移到产品表面,从而起到了与模具隔离的作用。

    一.脱模历程:

    在模具表面喷涂脱模剂之后,硫化成型时的实际界面如图1。胶料与脱模剂的接触面为A面,脱模剂面为B面,脱模剂与模具的接触面为C面;脱模剂层为凝聚层。脱模时,当在A面和C面剥离时,称为界面剥离;而在B面剥离时,叫做凝聚层破坏。

    1.脱模剂的转移率。

    脱模剂的转移率,是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。

    (1)由A面剥离脱模,脱模剂不转移。

    (2)由A面剥离及B面凝聚层破坏脱模,脱模剂发生少量转移(约22%)。

    (3)只因凝聚层的破坏而脱模,脱模剂转移较多(约44%-70%)。

    (4)由B、C面剥离及凝聚层的破坏而脱模,引起大量脱模剂转移(约93%)。

    脱模剂要达到润滑脱模的功用,它会在模具表面形成均匀的离型膜,使得铸件成型后能够离型 。压铸脱模剂的使用效果会受到铸件表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性等因素影响。脱模剂的品质标准主要考虑:产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者 (及制造者 ) 健康或安全的顾虑,及腐蚀问题。

    水基型压铸脱模剂产品出厂时都已经过调配,生产使用时只需视实际情况配兑水使用即可,使用相对方便简单。

    水性脱模剂的基本成分包括:合成聚合物、矿物油、水、高分子添加剂等原料。目前市场上合金压铸脱模剂产品多为国外进口产品,能满足国内不同制造业需求。

本文网址:http://www.kmtmj.com/news/707.html

关键词:重庆脱模剂,压铸脱模剂,脱模剂厂家

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