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脱模剂本身属于化学工业领域,与金属压铸的跨度很大

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脱模剂本身属于化学工业领域,与金属压铸的跨度很大

发布日期:2024-01-13 作者: 点击:

  目前,该行业还没有出台统一的脱模剂标准,包括北美压铸协会也没有公布统一的检验标准。这是因为压铸脱模剂种类繁多,发展迅速。

  矿物油肥皂乳液、聚合物系列乳液、微乳化透明液、固体粉体等不同成分的脱模剂需要不同的检验标准和方法。笔者走访了国内外一些技术先进的现代压铸企业。首先,他们严格控制脱模剂的品牌,即选择信誉好、资金和技术实力雄厚、技术服务水平高、质量稳定的供应商。而且,一旦选择,很少改变。

  他们主要依靠供应商对脱模剂质量的检验,因为只有他们知道产品的成分比、工艺质量和性能。而且检验手段专业,完善。压铸厂会从使用的角度对供应商提出各种要求,比如应该选择哪种类型的复杂薄壁零件,如何使用?

  脱模剂本身属于化学工业领域,与金属压铸的跨度很大。分析测试中的问题需要大量的物理和化学基础理论。我认为只是对一些具体的问题进行一些简单的分析和解释。

  目前厂家一般采用110?C加热1G原液4小时,测量脱模剂的固体含量。脱模剂的浓度是根据固体含量来判断的。应确定该方法对于固定使用某种型号脱模剂的制造商,以评估每批产品的浓度是否相对稳定,并具有一定的参考价值。

  但对于各种型号和成分的脱模剂,没有划分,也不是一般的标准。由于该方法仅基于矿物油和蜡水基脱模剂的长期试验经验,新一代聚合物水基脱模剂的有效成分不是固体含量。例如,为了提高脱模性能,应添加许多具有特殊效果的添加剂,如润湿分散剂、成膜添加剂、极压剂、铸件表面光亮剂等。而这些物质的作用并不是由固体含量来评估的。因为它们在110?C与聚合物聚合物发生反应,形成有利于脱模性能的新物质。这些新形成的固体物质是真正发挥脱模效果的本质,而不是简单的传统非挥发性残留物。因此,不要机械地用固体含量来评价真正的聚合物材料。

  知名聚合物基脱模剂品牌,按常规方法检测的固体含量大多在10左右,但有效成分均在30以上。相反,用矿物油或蜡制成的硫磺造粒脱模剂,按常规方法检测固体含量在30以上,但有效成分不多。这也从一个侧面说明,我们不能简单地平等对待这两种不同成分的脱模剂。

  如果一定要这样检验,那么对于同一个产品,只需要控制一个相对值,然后每次检验都要一致,这样才能确定产品的稳定性。

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关键词:重庆脱模剂,压铸脱模剂

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