新闻分类

产品分类

热门关键词

联系我们

企业名称:重庆凯美科技发展有限公司

联系人:李先生

电话:023—88364993

手机:15826475698

邮箱:li731929@163.com

网址:www.kmtmj.com

地址:重庆市沙坪坝区青木关镇怡苑新区

脱模润滑剂及其水分受模具温度影响较大,造成梯度挥发

您的当前位置: 首 页 >> 新闻资讯 >> 行业新闻

脱模润滑剂及其水分受模具温度影响较大,造成梯度挥发

发布日期:2021-02-24 作者: 点击:

    压铸脱模剂是生产过程中使用的添加剂。由于产品的尺寸、复杂程度和后加工要求不同,对脱模剂的要求也不同。首先介绍压铸脱模剂的生产要求:

    1.石油。硅油是作为有用的金属间隔离材料的理想选择。这种硅油必须具有耐高温、不影响后处理性能的特点。

    2.水基的。因为模具处于高温状态,任何溶剂型脱模剂都不适合。以水为分散介质,水在高温环境下快速蒸发,脱模用材料均匀分布在型腔表面。成膜均匀,附着力强,耐高温腐蚀,脱模性能好。

    3.乳液。选择合适的乳化剂乳化硅油,防止硅油在高温下碳化。保持产品和腔体表面清洁。

    4.对压铸件和模具设备无腐蚀。压铸产品轮廓清晰,表面光滑,无痕迹,不影响涂装。挥发物无烟、无毒、不污染环境、不危害操作者的福祉。

    在模具热区,脱模润滑剂及其水分受模具温度影响较大,造成梯度挥发。如果模腔热区与周围冷区的温差大,模腔表面形成的张力梯度就会大,脱模剂就会受到外界(温度、浓度等)的干扰。),当脱模剂的液膜变薄时,会受到模腔的表面张力(这个过程就像是金属液在模腔内的冷却凝固过程)。使薄液膜(模具高温区)流向相对厚的液膜(模具低温区)。此时,如果注射量增加,型腔的热区将被脱模剂完全覆盖,结果,过量的脱模剂和水将积聚在型腔的低温区,导致压铸中形成气孔、冷障或色斑。(所以很多有压铸经验的运营商会选择不同的方式开展“点喷”来克服这种现象。).相反,随着喷涂量的减少,模具型腔的热区没有被脱模剂的液膜覆盖,影响润滑和脱模效果,导致拉模和扣模等。可见模具温度对脱模剂效果影响很大。保持模具温度平衡和一致对脱模剂的性能有多重要。

    模具表面温度过高或过低,都会影响脱模剂在模具上的吸附效果。

    a、过高:当温度高于398度时,喷涂时涂层会被空腔表面的蒸汽分散冲掉。因为温度没有降到润湿温度,只有达到这个温度,雾漆才会接触型腔表面,形成脱模液膜。

    b过低:温度低于150时,喷涂时模具温度降至水的汽化点以下,涂层只冲刷型腔表面,不能沉积在型腔表面。水和涂料在型腔中的过度积聚会导致铸件中气孔的扩散。

    对于相对恒定的模具温度,影响膜形成的因素包括液滴的影响、润湿模具表面、扩散以形成连续膜以及防止后续喷涂的侵蚀。此外,还有许多不确定因素影响着皮膜的形成。包括喷涂速度、喷涂强度、喷涂角度等。

本文网址:http://www.kmtmj.com/news/655.html

关键词:压铸脱模剂,脱模剂厂家,环保脱模剂

最近浏览:

  • 在线客服
  • 联系电话
    15826475698
  • 在线留言
  • 手机网站
  • 在线咨询