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脱模角的大小并没有确定的标准,大部分都是根据经验而定

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脱模角的大小并没有确定的标准,大部分都是根据经验而定

发布日期:2021-11-11 作者: 点击:

    将脱模剂喷涂到模具表面后,在硫化成型过程中的界面如图1。如图1所示,胶料与脱模剂的接触表面是A面,脱模剂面是B面,脱模剂与模具的接触表面是C面;脱模剂层是粘结层。脱离模具时,当剥离A面和C面时,称为界面剥离,B面的剥离称为聚合层破坏。

    1.脱模剂的转移速率:

    离型剂的转移率,是指脱模过程中脱模剂转移到成型制品上的百分比。如图2所示:

    (1)A面剥脱,脱模剂不转移。

    (2)A面剥落和B面的凝聚层破坏脱模,脱模剂有少量的转移(约22%)。

    (3)仅由于凝聚层被破坏而脱模,脱模剂的转化率较高(约44%-70%)。

    (4)由于破坏B、C面的剥落和凝聚层,造成大量脱模剂转移(约93%)。

    (5)成型物与脱模剂接触,发生混合,粘合。在脱模过程中,会造成模塑部分(产品)的表面、界面被破坏而脱模。

    一般所用的脱模剂,需要在B面或A,B面剥离。聚合层所造成的脱模效果好的脱模方法。

    塑料制品脱模斜度的大小,与塑件特性、收缩率、摩擦系数、塑件壁厚以及几何形状有关。硬塑料比软塑料脱模斜度大;对形状较复杂或有许多成形孔的塑件取较大的脱模斜度;塑件高度越大、孔越深,取较小的脱模斜度越小;壁厚增加,脱模斜度越大,越容易脱模斜度越大,有时候,开模时,为了把塑件留在凹模或芯子上,有意识地降低它的斜度或者把它放大。

    脱模角的大小并没有确定的标准,大部分都是根据经验而定,并根据产品的深度而定。

    另外,成型方法、壁厚和塑料的选择也在考虑之中。一般说来,在成型产品的任意一侧壁上,都需要一定的脱模斜度,这样才能从模具中取出产品。脱模斜度的大小可以在0.2°到几度之间变化,取决于周围环境,一般是0.5°到1°之间比较理想。

    在特殊情况下选择脱模斜度要注意以下事项:

    取斜度方向,一般以小端面为准,符合图样,斜向倾斜,外形以大端面为准,符合图样,斜向缩小。

    如下图。

    b.对凡塑件的精 确性要求高时,应选择较小的脱模斜度。

    如果尺寸较大,尺寸越大,就应该选择较小的脱模斜度。

    塑件收缩较大时,应选择较大的斜度。

    塑件壁厚较厚,会使成型收缩增大,脱模斜度应采用较大数值。

    一般来说,脱模倾斜不在塑件的公差范围之内。

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