由于一些环境因素，使用电动汽车的消费者越来越多，电动汽车的电池是主要设备，前景很好。

    铅合金的特点是：

    1.铅合金表面在腐蚀过程中产生氧化物、硫化物或其他复盐化合物涂层，可防止氧化、硫化、溶解或挥发，因此在空气、硫酸、淡水和海水中具有良好的耐腐蚀性。

    2.铅合金熔点低(327以下)，流动性好，凝固收缩小，熔化损失小，重熔过程中成分变化小。可用于形状复杂、轮廓清晰的铸造设备，广泛用于铸造造型和制作模型。

    3.铅合金的变形阻力小。钢锭不需要加热，通过轧制和挤压可以制成板、带、管、棒和线，不需要中间退火处理。

    水基脱模剂的脱模效果取决于喷涂后沉积在型腔表面的薄膜。实践证明，脱模剂的浓度、模具温度和喷涂方法直接影响压铸件的质量。

    压铸生产中使用水性脱模剂应注意以下几点。

    首先是脱模剂的选择。目前行业内对脱模剂的理化性能没有统一的检测标准，市场上鱼龙混杂，有些压铸厂只能靠自己的感受和经验。选择不当会损坏模具，增加压铸件的废品，造成可观的损失。因此，脱模剂的选择应该选择诚实、强大和技术的供应商。

    二，脱模剂的稀释和喷洒量应适当。如果剥离剂用水稀释过多或喷洒过少，容易产生薄膜和局部油膜破裂，压铸件出现应变和卡死。如果剥离剂用水稀释过少或喷洒过多，不仅会浪费剥离剂，还会造成剥离剂膜厚、压铸件表面起皱、沉积等造成溶液积聚缓慢。

    三是探索喷洒条件。当脱模剂通过喷嘴时，喷嘴将脱模剂雾化并施加一定的喷射力。状态良好时，液滴与型腔表面的接触面积大，有利于模具冷却和脱模剂的沉积。因此，需要尽量垂直喷涂型腔表面，综合考虑压力、喷涂距离、型腔温度等因素，获得喷涂条件。

    在喷涂压铸脱模剂时，模具温度是影响脱模剂对型腔表面效果的一个重要参数。因为当模具温度过低(例如150以下)时，喷射的脱模剂会迅速冷却到水的汽化点以下，导致脱模剂没有沉积在模具表面，从模具表面流出，没有成膜。而且水蒸气太多会造成铸件出现气孔。

    另外，如果模具温度过高(高于400)，喷涂的脱模剂会被模具表面汽化，没有润湿作用。只有当达到润湿温度时，雾释放剂才能真正接触压型表面并形成膜。

    通常模具温度控制在180-200效果更好。如果模具温度低于270，喷涂1S即可成膜。