目前市场上的压铸脱模剂与水的配比，比较多的大致在1：80-120这个范围，还有一些高配比的脱模剂，那么压铸脱模剂与水的配比对铸件质量有什么影响呢？

    主要分为如下几个方面：

    1、模具的外部冷却。

    2、形成皮膜起到脱模作用。

    3、模具表面的保护作用。

    4、润滑作用。

    压铸脱模剂与水的配比对铸件质量有什么影响呢？

    压铸脱模剂皮膜的形成需要一定的条件：

    1、模具的表面温度在18O～250℃。

    2、用喷头或手动喷枪向模具型腔均匀喷涂。

    3、水基涂料的配比要严格。

    如果脱模剂与水的配比过大，喷涂时量过多，则形成较厚皮膜，这样造成压铸脱模剂皮膜形成慢溶液流尚堆积，产生气体，压铸件表面形成皱纹，沉积等现象。

    如果脱模剂与水的配比过低或喷涂量过少，则形成较薄皮膜，这洋会产生局部油膜断裂，脱模性不好，压铸件产生拉伤，粘模等现象。由此可以看出水基脱摸剂的正确使用，对压铸件的质量影响很大。

    脱模剂的成分开始粘湿模型表面，我们把这种发生粘湿现象时的高温度称为“润湿温度”。在这一温度下才开始形成脱模皮膜，各种压铸脱模剂的“润湿温度”是由其不同的成分组合而决定的。润湿温度高的脱模剂是在喷雾后授短时间内使模型表面润湿，并使表面迅速冷却。

    常规的总体淬火已很难满足压铸模具高的表面耐磨性和基体的强韧性要求。

    表面强化处理不仅能提高压铸模具表面的耐磨性及其他性能，而且能使基体保持足够的强韧性，同时防止熔融金属粘模、浸蚀。这对改善压铸模具的综合性能，节约合金元素，大幅度降低成本，充分发挥材料的潜力，以及更好地利用新材料，都是十分有效的。