铝合金压铸，包括铝、镁、锌合金系列压铸产品，广泛应用于汽车、电信、摩托车、家用电器等行业。铝合金压铸脱模剂是生产过程中使用的添加剂。由于产品体积尺寸不同，结构复杂，产品后加工要求不同，对脱模剂的要求也不同。

　　锌合金材料加热熔化（铝熔点660.4℃），在液体下高压注入模具腔，并在短时间内打开模具顶部件。为了保证产品的顺利脱模，在注射前在模具腔表面喷涂脱模剂。

　　铝合金压铸脱模剂满足以下要求：

　　1、油。硅油作为金属间隔离的有效材料，是理想的选择。这种硅油必须具有耐高温、不影响后加工性能（如铝制品涂装）的特点。

　　2、水。由于模具处于高温状态，任何溶剂型脱模剂都不合适。以水为分散介质，在高温环境下，水迅速蒸发，脱模有效物均匀分布在模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。

　　3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其在高温下碳化。保持产品和模腔表面清洁。

　　脱模剂又称脱模剂，顾名思义，是合金铸造和塑料制品成型时用于润滑模具，使工件和模具与所用溶剂分离的一种溶剂。但其性能受模具温度的影响，因此在运行过程中选择合适的模具温度范围，压铸操作人员往往存在盲点。

　　然而，在压铸生产过程中，脱模剂在很大程度上是模具冷却的重要手段（在压铸生产过程中，工人们经常说：“高温喷洒更多的水“模具，喷洒更多的水”等）。许多公司使用水基脱模剂，压缩空气喷洒在模具腔表面，由于模具的高温间接加热脱模剂，导致脱模剂中的水蒸发。但由于模具腔表面温度不平衡，脱模剂加热程度不同（水分残留量不同，气化效果不同）。脱模剂对模具的冷却程度也不同，因此脱模剂模具腔表面形成的液体脱模和润滑膜厚度也不同。

　　在模具的热区，脱模润滑剂和其中的水分受到模具温度的影响，产生梯度挥发。如果模具腔热区与周围冷区温差较大，模具腔表面张力梯度较大，脱模剂受外界（温度、浓度等）干扰。当脱模剂的液体皮膜变薄时，它会在模具腔表面张力下（这个过程就像模具腔中金属液的冷却和凝固过程），使液体皮膜薄（模具高温区）流向相对较厚的液体皮膜（模具低温区）。此时，如果喷涂量增加，模具腔热区将完全覆盖脱模剂。因此，模具腔低温区积聚过多的脱模剂和水分，导致压铸件形成孔隙、冷隔离或色斑。(因此，许多经验丰富的压铸操作人员会选择不同的方式进行“点喷”来克服这一现象。相反，喷涂量减少，模具型腔热区不被脱模剂液体皮膜覆盖，影响润滑和脱模效果，如拉模、扣模等。可见模具的温度对脱模剂的影响有多大。保持模具温度的平衡对脱模剂的性能有多重要。

　　模具表面温度过高或过低会影响脱模剂对模具的吸附作用。

　　A、太低：当温度低于150度时，喷涂过程将模具温度降低到水的蒸发点以下，涂料只从腔表面冲过，不能沉积在腔表面，过多的水和涂料会使铸件产生弥漫孔。

　　B、过高：当温度高于398度时，喷涂时，油漆会被腔表面的蒸汽冲走。由于温度没有降低到润湿温度，雾涂料只有在达到这个温度时才会与腔表面接触，形成脱模液体皮膜。