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脱模剂的浓度、模具温度和喷涂技巧只会影响压铸件的质量

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脱模剂的浓度、模具温度和喷涂技巧只会影响压铸件的质量

发布日期:2024-02-27 作者: 点击:

  压铸脱模剂表面为乳白色稠液体,PH值约7,是一种无毒绿色环保产品,主要接受入口原料,合成聚合物化合物、乳化剂、极压增加剂乳化,性能稳定,耐高温,润滑性能好。

  当压铸脱模剂喷涂在模具表面时,有用成分立即形成致密的薄膜,耐高压、耐冲刷,有效防止铝液与模具的粘结。压铸脱模剂成膜对称,不积累,铸件成品走廊清晰,表面光滑无痕迹。

  压铸脱模剂对高温模具表面附着力好,可在模具温度高达350℃的环境中操作,铸件温度高达700℃。压铸脱模剂冷却效果好。

  使用压铸脱模剂时,模具温度可恒定在260~290℃,模具不会因冷热应力而开裂,大大缩短了工作周期。压铸脱模剂无积碳,模具和铸件表面无积碳或氧化皮,不影响后续电镀、喷涂等表面处理。

  压铸脱模剂安全性能高,无毒、不燃、无腐蚀性、无化学反馈,在应用过程中不产生有害烟雾或气味,不污染环境,不损害操作人员健康。

  压铸脱模剂主要包括铝、镁、锌合金系列压铸产品,广泛应用于汽车、摩托车、电机、机械、家用电器等行业,如气缸、活塞、发动机、化油器、换向器、油箱、散热器、制动轮毂、电机定子外壳、机械设备等零部件制造工艺压铸、轧制润滑脱模。添加剂。

  由于成品体积尺寸、布局复杂程度和成品后加工要求的不同,压铸脱模剂的特性也不同。在铝合金压力锻造的应用中,压铸脱模剂的应用技巧也非常紧张,因为水性脱模剂在应用过程中不冒黑烟,调节模具工作温度,容易实现喷涂自动化,因此广泛应用于当代压力锻造制造中。

  压铸作为一种优秀的有色合金精细零件成型技术,满足了当代制造业对复杂、精细、轻、节能、绿色产品的要求,应用平台不断扩大。它是金属热成型技术之一,在锻造技术中得到了迅速的应用和发展。

  压铸脱模剂是涂在两个物体表面的界面涂层,易于相互粘附,使物体表面易于分离、光滑和清洁。用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注射成型热塑性塑料、真空泡沫片和挤压产品等各种成型操作。在成型过程中,其他塑料填料,如偶然增塑剂,会渗透到界面,需要用表面去除剂去除。

  水基压铸脱模剂的脱模结果,取决于喷涂后型腔表面沉积的薄膜。事实证明,脱模剂的浓度、模具温度和喷涂技巧只会影响压铸件的质量。压铸制造中应注意脱模剂的选择。

  目前,该行业对脱模剂的理化性能没有相同的检验规范。环境趋势利益参半,一些压铸厂只能依靠自己的感受和简历。如果选择错误的模具,模具会损坏,锻造废料会增加,造成很大的损失。

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关键词:重庆脱模剂,压铸脱模剂

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