玻璃钢的生产主要采用短纤维喷射式，少量零件采用冲压式。有很多玻璃钢模具，模具下有滚轮，可以推动。

    具体生产操作工序如下:

    1.先在模具表面使用洁模剂，清洗掉掉模具的树脂垢和蜡垢。

    2.待模具干燥后，用干净的无尘布蘸满脱模剂，然后在模具表面均匀有序的涂抹，操作力度由轻到重，纵横交错。需要完全覆盖整个模具，之后立即用干净且干燥的无尘布把模具上多余的脱模水擦掉（注意不要过于用力，只需轻轻擦掉多余水份即可）。

    注意：刚擦完脱模剂的模具不能立刻工作，需要等10-15分钟脱模剂固化后方可工作。脱模剂固化后应该是干燥，不黏的。

    3.重复涂抹、固化脱模剂：根据情况重复涂抹脱模剂、固化脱模剂2-3遍，才能确保模具每一个微孔、角落都均匀有脱模剂膜覆盖，后一遍脱模剂固化的时间应更长些，可固化25分钟，因外层膜是直接接触产品的，需要充分成硬膜，脱模效果才佳。

    4.当脱模力度觉得明显增大的时候，就需要重新涂抹脱模剂。建议保养周期是一个星期一次。

    脱模剂要想满足以上条件是比较困难的，行业内只有几家厂家能同时做到以上几项。客户在选择脱模剂时应当首先保证制品能安全脱模，兼顾其它。根据极性理论，只有极性相近的材料，才能相互间很好地粘合。

    下面对于对环氧树脂脱模剂的分析和选用的准则，也同样适用于聚酯树脂等FRP成型。要选择合适的脱模剂主要考虑以下几点：

    (1)粘结力越小越好，一般应小于O.OIMPa。

    (2)固化成膜后表面要均匀、光滑、密实、这样产品分离后就能得到更光滑的表面效果。

    (3)与接触的材料不能发生化学反应，无腐蚀、不溶解、不污染、易去除。

    (4)脱模剂容易去除，不污染接触面（上面是产品，下面是模具面）。

    (5)无毒、或低毒、刺激性气味小。

    (6)使用方便，能根据客户工艺来确定固化膜所需时间。