压铸脱模剂主要用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料的各种成型作业。在模制过程中，有时其他添加剂会渗透到界面，然后需要表面去除剂来去除它。

    压铸脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。压铸脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；压铸脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

    二、脱模剂类型及用途

    脱模剂种类按用法分：内脱模剂、外脱模剂； 脱模剂种类按寿命分：常规脱模剂、半永久脱模剂；按形态分：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂。

    按用途分：压铸脱模剂、橡胶脱模剂、玻璃脱模剂、混凝土脱模剂

    三、压铸脱模剂特点模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。

    脱模持续性好。

    成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。

    二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。

    稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。

    不燃性，低气味，低毒性。

    四、铸件表面斑痕原因分析及对策

    喷射不均引起：改善涂布；喷涂流淌引起：调整喷涂量；擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系；蒸发引起：固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象， 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，调整分散剂和溶剂；树脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服；气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度。