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设计制作模具时,要保证足够的脱模斜度

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设计制作模具时,要保证足够的脱模斜度

发布日期:2022-12-20 作者: 点击:

  用脱模剂润滑和冷却模具,可提高锻件质量,延长模具寿命。与脱模剂很多企业比较熟悉石墨乳液。事实上,脱模剂通常被称为石墨乳液和白色环保脱模剂。

  脱模剂占锻件成本不到1%,但对模具寿命的影响远远超过成本比。可以说脱模剂起到了增加模具寿命的辅助作用,终会达到降低成本的目的。目前,国内90%以上的锻造企业都在使用石墨脱模剂。然而,随着国家对环境保护的日益重视,使用环保型脱模剂已成为大方向和趋势。

  模具磨损和刮伤或镶件处的间隙太大。当熔融材料在模具划伤部分或镶件缝隙产生飞边时,也会造成脱模困难。在这方面,应修复损坏的部分,并减小嵌件的间隙。

  模具刚度不足,如果模具可以注射开始时打不开,说明模具刚度不足,在注射压力的作用下变形。如果变形超过弹性极限,模具不能恢复到原来的状态,不能再用了。即使变形没有超过模具的弹性极限,熔融材料在高条件下在模腔中冷却凝固,注射压力被去除。模具恢复变形后,塑料零件被回弹力夹紧,模具仍然无法打开。

  脱模斜度不够或固定模板之间平行度不好。设计制作模具时,要保证足够的脱模斜度,否则塑件很难脱模。强制顶出时,塑件往往会翘曲,顶出的零件会发白或开裂。模具的动模板和定模板要相对平行,否则会造成型腔偏移,导致脱模不良。

  因此,在设计模具时,必须设计足够的刚性和强度。 试模时,较好在模具上安装千分表,检查模腔和模架在充模过程中是否变形,试模时的起始注射起始注射压力不要太高,应一边观察模具的变形量,一边慢慢升高注射压力,将变形量控制在一定的范围内。

  当发生回弹力太大引起夹模故障时,只靠加大开模力是不行的,应马上将模具拆下来分解,并将塑件加热软化后取出。对于刚性不足的模具,可在模具外侧镶制框架,提高刚性。


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关键词:重庆脱模剂,脱模剂厂家,压铸脱模剂

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