很多生产厂家在铝压铸过程中铸件表面上出现痕迹，不知道该怎么解决，这里我们跟大家一起分析一下原因和解决方法。

    外观检查：铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹。

    产生原因如下：

    1、由顶出元件引起：

    （1）顶杆端面被磨损。

    （2）顶杆调整长短不一致。

    （3）压铸模型腔拼接部分和其他部分配合不好。

    解决和防止的方法为：

    （1）顶杆长短要调整到适当位置。

    （2）紧固镶块或其他活动部分。

    （3）设计时消除尖角，配合间隙调整适合。

    （4）改善铸件结构使压铸模消除穿插的镶嵌形式，改进压铸模结构。

    （5）使用合适的脱模剂，我公司生产的压铸脱模剂能有效的解决铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹，或铸件表面上出现阶梯痕迹的情况，帮助厂家有效的解决生产问题。

    国内铝压铸脱模剂从压铸工业开始形成到现在已经历经多次革新。80年代以前铝压铸脱模主要依赖动物油脂，生产工件精度差，外表污损严重，生产效率低下；压铸生产效率大大提高。但依然无法满足现代化大型压铸机的生产要求；90年代开始随着国外有机硅高分子材料在压铸行业的成功应用，新一代脱模剂迅速在国内压铸行业被普遍推广开来。

    市场上也涌现出一批包括外资企业在内的脱模剂生产厂家，随着有机硅高分子材料技术的不断完善，国内脱模剂产品的质量也在不断提升。