脱模剂对环境的影响主要取决于其类型（水性或溶剂型）及使用、处理方式，具体如下：

　　一、水性脱模剂：环保性突出

　　低挥发性有机物（VOC）排放

　　水性脱模剂以水为载体，不含或含极少量有机溶剂，VOC含量通常低于50g/L，远低于溶剂型脱模剂（可能含苯系物、酯类、酮类等高VOC成分）。例如，汽车内饰件生产中推广的水性脱模剂，可显著降低车内VOC浓度，减少对司乘人员健康的危害。

　　废水处理难度低

　　水性脱模剂废水主要含表面活性剂、少量有机物及悬浮物，COD（化学需氧量）相对较低（如某塑料厂废水COD约500mg/L），可通过混凝沉淀、生物处理（如活性污泥法）等常规工艺达标排放，部分处理后的水还可回用于模具冷却等环节。

　　无毒无害，符合环保标准

　　优质水性脱模剂通过SGS、RoHS等认证，不含重金属、多环芳烃（PAHs）等有害物质，对操作人员和环境友好。例如，玻璃脱模剂明确标注“无毒、无污染、高环保”，可直接喷涂于模具表面。

　　二、关键影响因素与应对措施

　　类型选择

　　优先选用水性脱模剂：在电子、汽车、食品包装等对环保要求高的领域，水性脱模剂已成为主流。例如，汽车内饰件生产中，水性脱模剂可减少制品VOC残留，满足车内空气质量标准。

　　限制溶剂型脱模剂使用：在密闭空间或环保敏感区域，应避免使用溶剂型脱模剂，或采用局部排气通风、废气处理装置等措施降低污染。

　　使用与储存规范

　　喷涂控制：保持20-30cm喷涂距离，避免过量使用导致残留；操作场所需通风良好，严禁吸烟或明火。

　　储存要求：脱模剂应存放于阴凉干燥处，远离火种、热源及腐蚀性物质，防止泄漏污染环境。

　　废弃物处理

　　废水处理：根据废水成分选择合适工艺，如低浓度废水采用生物处理，高浓度废水需结合化学氧化或膜分离技术。

　　废气处理：大风量、低浓度废气可采用活性炭吸附或生物滤池；中高浓度废气需通过催化燃烧或等离子体技术分解有机物。

　　危废管理：含重金属或有毒物质的脱模剂废弃物需按危险废物管理要求处置，避免随意倾倒或填埋。