注射模脱模剂主要分为内脱模剂和外脱模剂两大类，同时还可根据形态、活性物质等进一步细分。以下是不同类型脱模剂的详细介绍及区别：

　　一、按使用方式分类

　　内脱模剂

　　定义：内脱模剂是直接添加到原料中的化学物质，在加热成型过程中与树脂相融合，并在模具与制品之间形成隔离膜。

　　特点：

　　提高生产效率：节省了喷涂和清理模具的时间。

　　控制脱模效果：由于直接作用于材料内部，可以在一定程度上更好地控制脱模效果。

　　适用范围：适用于环氧树脂制品的脱模，广泛应用于汽车工业、医疗设备、家居文教娱乐等各种制品的脱模。

　　局限性：可能无法确保100%的脱模效率，且有时需要外脱模剂的辅助。此外，内脱模剂的使用可能会改变发泡配方，影响制件的物理性能。

　　外脱模剂

　　定义：外脱模剂是直接涂抹或喷洒在模具表面的化学物质，形成一层隔离层以便于脱模。

　　特点：

　　直观控制：提供了更直观的脱模效果控制。

　　适用范围：适用于各种需要直接对模具进行操作的场合，如金属压铸、注塑热塑性塑料等。

　　维护需求：可能需要更频繁的重新涂抹，以确保持续的脱模效果。

　　二、按形态分类

　　溶剂型脱模剂：以有机溶剂为载体，携带脱模活性物质涂覆于模具表面。

　　水性脱模剂：以水为分散介质，具有环保、易清洗的特点。

　　无溶剂型脱模剂：不含挥发性有机溶剂，直接以活性物质形成脱模层。

　　粉末脱模剂：固态粉末状，通过喷涂或撒布方式使用。

　　膏状脱模剂：半固态膏体，便于局部准确涂抹。