注射模脱模剂的作用是防止注射成型的塑料制品粘附在模具表面，确保制品顺利脱模，同时保护模具、提升制品质量并提高生产效率。其作用原理主要基于物理隔离与化学吸附的协同作用，具体如下：

　　一、注射模脱模剂的作用

　　防止粘模：在注射成型过程中，高温高压下塑料熔体易与模具表面发生粘附。脱模剂通过在模具表面形成隔离层，降低塑料与模具的附着力，防止制品脱模时撕裂或残留。

　　保护模具：减少模具与制品的直接摩擦，降低模具磨损，延长使用寿命；同时防止腐蚀性材料（如某些塑料添加剂）对模具的化学侵蚀。

　　改善制品质量：避免脱模导致的划痕、裂纹、变形等缺陷，提升制品光洁度和尺寸精度；部分脱模剂（如硅油类）可赋予制品表面光泽或哑光效果。

　　提高生产效率：缩短脱模时间，减少停机清洁模具的频率，加快生产周期；降低废品率，减少因脱模困难导致的次品或报废品。

　　二、注射模脱模剂的作用原理

　　物理隔离作用：

　　脱模剂中的蜡、硅油、聚四氟乙烯等成分在模具表面形成润滑膜，通过物理屏障作用减少材料与模具的直接接触。例如，硅油脱模剂中的聚硅氧烷分子在模具表面铺展成单取向排列，形成特有的伸展链构型，有效隔离塑料熔体。

　　自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度增加而增强；但当烷基占据较大空间位阻时，伸展构型受限，脱模能力降低。

　　化学吸附作用：

　　脱模剂中的极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜，增强脱模剂与模具的粘结力，防止脱模剂在成型过程中脱落。

　　脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关。分子量较小时，铺展性好但耐热性差；分子量较大时，耐热性强但铺展性可能降低。因此，需根据成型工艺条件选择合适的脱模剂。

　　综合作用机制：

　　在注射成型过程中，脱模剂通过物理隔离和化学吸附的协同作用，在模具表面形成一层稳定、光滑的隔离层。这层隔离层既能有效防止塑料熔体与模具的粘附，又能承受高温高压环境，确保制品顺利脱模。

　　部分脱模剂（如内加型脱模剂）还可在脱模过程中从制品内部析出，均匀分布到制品表面，进一步增强脱模效果。