确保脱模剂的安全性需从产品选型、使用规范、存储管理、人员防护及应急处理等多环节综合管控，以降低对操作人员、环境及生产设备的潜在风险。以下是具体措施：

　　一、产品选型：从源头把控安全性

　　选择环保型配方

　　优先水性或生物基脱模剂：以水为溶剂或采用植物油、淀粉等可再生原料，减少挥发性有机化合物（VOCs）排放，降低吸入毒性。

　　避免含硅或重金属成分：硅类脱模剂可能引发皮肤干燥、过敏，重金属（如铅、汞）则具有长期毒性，需严格规避。

　　确认安全认证：选择通过国际认证（如欧盟REACH、美国FDA、中国十环认证）的产品，确保符合安全与环保标准。

　　匹配应用场景需求

　　高温工艺：选用耐高温（如＞300℃）、不易燃的脱模剂，防止高温分解产生有毒气体。

　　食品接触材料：使用食品级脱模剂（如聚乙烯蜡、天然油脂类），避免有害物质迁移至产品中。

　　精密制造：选择低残留、易清洗的脱模剂，防止残留物影响产品性能（如电子元件短路）。

　　评估供应商资质

　　核查供应商的生产许可证、质量管理体系（如ISO 9001）及安全数据表（SDS），确保产品来源可靠。

　　二、使用规范：标准化操作降低风险

　　严格按说明书配比与喷涂

　　浓度控制：过量使用可能导致脱模剂堆积，增加残留风险；浓度不足则影响脱模效果，引发产品破损。

　　喷涂方式：采用自动化喷涂设备（如机械臂）或均匀手动喷涂，避免局部过厚或遗漏。

　　干燥时间：确保脱模剂完全干燥（通常需5-15分钟）后再进行成型操作，防止未固化膜层被破坏。

　　控制作业环境条件

　　温度与湿度：高温高湿环境可能加速脱模剂挥发或变质，需保持车间温度在15-35℃、湿度＜70%。

　　通风要求：在密闭空间使用溶剂型脱模剂时，需安装局部排风系统（如抽气罩），确保VOCs浓度＜50mg/m?。

　　避免交叉污染

　　不同类型脱模剂（如油性与水性）不得混用，防止反应生成有害物质。

　　清洗模具时需使用专用清洗剂，避免残留脱模剂与其他化学品（如酸碱）接触。

　　三、存储管理：防止变质与泄漏

　　分类存放与标识

　　按危险性分类存储（如易燃品、腐蚀品），并张贴安全标识（如GHS标签）。

　　脱模剂容器需密封保存，避免与空气、水分接触导致变质。

　　控制存储条件

　　温度：溶剂型脱模剂需存放在阴凉处（＜40℃），防止高温引发自燃；水性脱模剂需避免冻结（＞0℃）。

　　光照：避免阳光直射，防止紫外线加速脱模剂分解。

　　防火措施：易燃脱模剂需远离火源，存储区域配备灭火器或自动喷淋系统。

　　定期检查与报废

　　每月检查脱模剂有效期及容器完整性，过期或变质产品需按危险废物处理（如交由专业回收机构）。

　　四、人员防护：降低职业暴露风险

　　配备个人防护装备（PPE）

　　呼吸防护：在喷涂或清洗脱模剂时佩戴防毒面具（如N95口罩或有机蒸气滤毒罐）。

　　皮肤防护：穿戴防化手套（如丁腈橡胶手套）、防护服及护目镜，防止脱模剂接触皮肤或眼睛。

　　足部防护：穿防滑鞋，避免因地面油污滑倒。

　　培训与考核

　　对操作人员进行脱模剂安全使用培训，内容包括产品特性、操作规范、应急处理等。

　　定期考核操作技能，确保员工掌握正确使用方法。

　　健康监测

　　对长期接触脱模剂的员工进行定期体检（如肝功能、肾功能检查），及时发现潜在健康问题。