脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。它是一种加工助剂，防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料粘附在模具或其他板上，易于分离。由于注塑、挤压、压延、模压、层压等工艺的快速发展，脱模剂的用量也大大提高。

　　脱模剂的作用剂的发展也得到了许多新产品的应运而生，尤其是近年来，RIM（反应注射成型）工艺的应用进一步促进了脱模剂的发展。可用作脱模剂的物质很多，如金属肥皂、硬脂酸、油酸、有机亚磷酸、硅油、硅酮油、椰子油、植物油、蜡、超细氟塑料粉、氟等物质等。

　　塑料在注射成型过程中会产生两种摩擦，一种是聚合物加热熔化时聚合物分子之间的内摩擦，另一种是聚合物熔体与加工模具表面之间的外摩擦。

　　由于摩擦容易降低熔体的流动性，导致加工性能差、加工速度慢、产品不易充满复杂模具、产品表面粗糙、缺乏光泽、严重皱纹等问题。克服上述两种摩擦的有效方法之一是添加润滑剂。我们所说的脱模剂实际上是一种外部润滑剂。在使用过程中，可以添加混合材料或刷在模具表面。脱模剂外涂时，脱模剂在模具表面形成光滑致密的薄膜，将模具与加工材料隔离。这种脱模剂薄膜必须与模具表面粘结良好，不易分离和损坏，但不与产品发生反应和粘附，可以很好地脱落模具产品。

　　几乎所有的脱模剂都可以用作外部脱模剂，但近年来使用的外部脱模剂大多是树脂、聚硅氧烷、石油产品和含氟聚合物，可以形成紧密牢固的脱模膜。在内部添加过程中，脱模剂可以从内部沉淀，均匀分布到塑料制品表面，在模具和塑料制品之间形成润滑膜或蒸汽（协助脱模）。可作为内部添加剂的典型物质有：金属肥皂和硬脂酸盐、油酸、有机亚磷酸酯、硅酮油和蜡。

　　将外部脱模剂与内部加入脱模剂进行比较，发现内部加入脱模剂效果更好（模具不会剥落，但也会减少模具清洗时间），可节省外部脱模剂涂层所需的步骤（因此，使加工过程更适合自动化），同时也可以消除不当使用造成模具损坏的可能性。

　　建议使用外部脱模剂的人认为，使用内部加入脱模剂会留下过多的错误漏洞（混合塑料中的脱模剂过多或过少，会对其性能产生不利影响），当脱模剂分散到塑料表面时，会阻碍二步的精加工。当然，也有这种可能性，为了获得价格和性能之间的平衡，内部加入脱模剂和外部脱模剂可以混合。

　　脱模剂的化学原理1。极性化学键与模具表面相互作用，形成再生吸附膜；

　　2.聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺设成单子取向排列时，分子采用独特的伸展链结构；

　　3.自由表面被烷基密集堆积覆盖，脱模能力随烷基密度增加；但当烷基占据较大的空间位阻时，延伸结构有限，脱模能力降低；

　　4.脱模剂的分子量和粘度也与脱模能力有关。分子量小时，铺展性好，但耐热性差。脱模剂的选择和评价常用的脱模剂有无机物、有机物和聚合物。无机脱模剂，如滑石粉、云母粉、粘土、白粘土等，主要用作橡胶加工中的胶片和半成品防粘隔离剂。有机脱模剂包括脂肪酸肥皂（钾肥皂、钠肥皂、铵肥皂、锌肥皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。

　　三种脱模剂是聚合物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，其效率和热稳定性远好于有机脱模剂。脱模剂通常分为粉末、半固体和液体，粉末和半固体可以像蜡脂一样用刷子或手涂在模具表面。