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内脱模剂是将其直接添加到树脂中,与液体树脂相容

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内脱模剂是将其直接添加到树脂中,与液体树脂相容

发布日期:2022-06-17 作者: 点击:

  在产品的成型过程中,成型产品与模具表面之间会产生很强的附着力。此外,随着温度的升高,树脂粘度降低,体积膨胀,作用于模具壁的压力逐渐形成.增加和积累,并在凝胶区达到较大值。

  为防止成型玻璃钢制品粘在模具上的附加载荷,必须在制品和模具之间施加隔离膜(即脱模剂),使制品容易脱模,以保证制品的表面质量和模具完好无损。

  所有的物质表面都有表面自由能量。大小因物质而异。一般来说,金属表面的自由度相对较高,有机物质也是一种固体,因此液体会扩散并均匀分布在固体表面。脱模剂是指具有非常低的表面自由能量,从而均匀地湿润模具表面,在模具表面形成低表面能量涂层,从而达到容易脱模的效果。

  拉挤工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺。它是一种连续的纤维束(玻璃纤维.碳纤维等)。)浸渍树脂胶液。毛毡等,在牵引力的作用下,通过模具挤压成型并固化,不断生产长度不限的玻璃钢制品。

  内脱模剂是将其直接添加到树脂中,与液体树脂相容,但与固化树脂不相容,在一定的加工温度下,从树脂基体渗出到固化产品表面,在模具和产品之间形成隔离膜,发挥脱模作用。

  磷酸酯、卵磷酸、硬脂酸盐、三乙醇胺油等都是内脱模剂。

  在其中以硬脂酸锌的脱模实际效果由于树脂粘度大,直接加入硬脂酸锌难以搅拌均匀,硬脂酸锌松散。体积较大,夹带空气较多,导致树脂气泡较多。因此,硬脂酸锌通常在使用前添加到交联剂中,使其变成均匀的糊状物,然后添加到树脂中。硬脂酸锌作为内部脱模剂对产品的颜色、固化速度和树脂粘度没有显著影响。

  在拉挤生产中,通常更愿意在室温下使用液态内脱模剂。目前,市场上销售的大多数内脱模剂都是伯胺。与脂肪酯共聚体混合的仲胺和有机磷酸。

  在使用过程中应注意以下问题,因为大多数液体状内脱模剂都是酸性的:

  1.颜料对酸敏感的使用会引起颜色的变化;

  2.使用碳酸钙等碱性填料时,酸性脱模剂会与之起反应,造成混合料粘度升高,但不影响脱模效果;

  3.如果填料为氢氧化铝,酸性脱模剂会在混合物固化过程中释放水分,造成气泡.裂纹等问题,此外还会增加混合物的粘度。

  一般情况下,内脱模剂的起始用量为树脂量的1%,根据树脂重量的0.75-2%来有效添加。应根据实际情况适当调整。

本文网址:http://www.kmtmj.com/news/771.html

关键词:重庆脱模剂,环保脱模剂,脱模剂厂家

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