在硅橡胶制品的加工过程中，硅橡胶制品成形时出模是重要的一步，无论谁多多少少会遇到成形难出模的难题，如成形难出模的难题很严重，将比较严重危害了硅橡胶制品的生产率，那麽应对难出模的难题，该如何解决？

    1、模具的表面处理：

    1.)硅胶制品成型模具在上油压成型机台前进行洗模处理，尤其刚放完电的新模具一定要先进行喷砂处理。

    2.)为公母模选择不同的洗模砂。

    3.)刚喷完砂的模具一定要加热到足够温度后再排料成型，且成型前一定要喷好脱模剂。

    值得注意的是电镀模一定不能喷砂，包括喷树脂砂。

    2、喷脱模剂处理：

    硅胶制品成型中，硅胶制品不粘哪一面模具就往哪面模具上喷脱模剂，只是有时候不容易黏住。

    解决办法：用喷洒瓶或其他装上洁净的清水，希望产品粘哪就往哪儿喷，喷完后再成型，产品就会乖乖地粘在想要粘的地方了。

    3、模温的调整：

    产品喜欢往模温低的一半粘，当上模温175℃，下模温165℃，产品在掀模的时候通常都是粘在下模的。

    总之，碰到硅胶制品难于脱模的情况，不要为图方便而去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量及频率，喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污，轻则对产品的外观造成一定影响，使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。

    如上述方法效果还不是很好的话，可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂，不过会增加产品额外成本。