多数市面主流为水性环保脱模剂，下面按照施工前准备、稀释调配、涂刷喷涂、浇筑、脱模、事后清理、储存管控完整流程说明，可直接用于技术交底、施工方案。

　　一、施工前期准备

　　模板清理

　　清理钢模板、木覆膜板表面混凝土残渣、水泥结块、铁锈、灰尘油污；凸起残渣使用铲刀打磨平整，板面保持干燥洁净。旧模板残留油性脱模剂务必擦洗干净，油性残留物会破坏水性脱模剂成膜效果，造成粘模。

　　检查板面条件

　　潮湿积水模板需要擦干；低温、阴雨天气尽量避开施工，板面明水会稀释脱模剂薄膜。

　　工具准备

　　准备毛刷、滚筒、低压喷雾枪、抹布、搅拌桶；优先选用喷枪喷涂，涂层均匀、省料、施工速度更快。

　　二、兑水稀释调配（依照产品说明配比）

　　普通清水混凝土模板：常规水性脱模剂兑水 1∶1～1∶3 稀释；

　　钢模、高温预制构件、高密度覆膜板：调低稀释比例，浓度适当加高；

　　严禁使用污水、泥浆水调配；搅拌均匀之后再开始涂刷。

　　注意：不可过度兑水，涂层太薄容易出现粘模、麻面。

　　三、涂刷 / 喷涂作业

　　顺着模板表层均匀喷涂或者滚筒滚涂，做到薄涂全覆盖；只需要形成一层均匀保护膜，切忌厚涂堆积、流淌挂珠。

　　模板边角、螺栓孔、接缝位置重点涂刷到位，防止边角混凝土粘连、缺角掉块。

　　涂刷之后静置 3?5 min，等待表层风干成膜之后，才可开展钢筋绑扎。

　　钢筋作业过程中，钢筋不要大面积剐蹭、刮掉脱模剂薄膜；被刮除的位置需要补涂。

　　四、混凝土浇筑工序

　　成膜完成便可浇筑混凝土；

　　浇筑、振捣作业减少混凝土浆液猛烈冲刷模板内壁，避免隔离膜被水流冲散。

　　五、拆模操作

　　根据构件强度要求再拆模，禁止过早拆模引发边角破损；

　　环保水性脱模剂成型之后混凝土和模板容易分离，轻撬即可脱模，构件表层光洁，很少出现麻面。

　　六、拆模之后模板善后

　　拆模之后简单冲洗模板表层残留水泥浆；

　　检查板面有无磕碰、锈蚀，清理残渣即可再次涂刷脱模剂，投入下一轮周转。