以下是压铸脱模剂在不同材料中的应用实例，结合具体产品特性与工艺需求说明：

　　1. 铝合金压铸

　　应用场景：汽车发动机缸体、轮毂、3C产品外壳等铝合金压铸件。

　　脱模剂选择：需耐高温（300 - 500℃）、无硅酮残留，避免影响后续涂装。

　　案例：使用改性有机硅 - 合成酯型脱模剂（如含二甲基硅油与三羟甲基丙烷酯的复合物），在模具表面形成致密润滑膜，减少铝合金粘模，同时满足环保要求。

　　工艺要点：稀释比例1:100 - 1:200，喷涂后需在150 - 200℃模具温度下干燥，确保膜层稳定。

　　2. 锌合金压铸

　　应用场景：汽车零部件（如仪表盘支架）、卫浴五金件、玩具等锌合金压铸件。

　　脱模剂选择：需快速脱模（60秒内）、抗腐蚀，适合复杂结构件。

　　案例：采用无机复合型脱模剂（含石英石、氧化锌），通过物理隔离实现快速脱模，且模具无需打磨，延长使用寿命。

　　工艺要点：稀释后刷涂或喷涂，模具预热至180 - 200℃，适用于中小型复杂件。

　　3. 镁合金压铸

　　应用场景：航空航天结构件、高端电子产品壳体、医疗设备部件等镁合金压铸件。

　　脱模剂选择：需耐高温（400 - 600℃）、无卤素、易清洗，避免氧化。

　　案例：全合成水基脱模剂（含醇胺、有机酸、聚醚润滑剂），通过化学吸附形成保护膜，脱模后可直接水洗，符合环保标准。

　　工艺要点：稀释比例1:50 - 1:100，喷涂后模具温度控制在200 - 300℃，减少气孔缺陷。

　　4. 铜合金压铸

　　应用场景：电气连接器、装饰件、船舶零件等铜合金压铸件。

　　脱模剂选择：需耐氧化、抗粘附，防止铜离子迁移污染模具。

　　案例：使用含氟素化合物的脱模剂，利用其低表面能特性，实现铜合金与模具的高效分离，同时避免腐蚀。

　　工艺要点：稀释后高压喷涂，模具温度需预热至250 - 350℃，确保脱模剂完全覆盖。

　　5. 高端精密压铸（如钛合金、高温合金）

　　应用场景：航空发动机叶片、涡轮盘等难熔金属压铸件。

　　脱模剂选择：需耐超高温（600 - 1000℃）、化学惰性，防止金属与模具发生反应。

　　案例：采用碳化钨基陶瓷脱模剂，通过物理屏障隔离金属与模具，配合真空喷涂工艺，确保脱模精度。

　　工艺要点：需在惰性气体保护下使用，避免氧化，脱模后需配合超声波清洗。