脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂的性能要求严格，以确保其在各种模压操作中能够稳定且有效地发挥作用。以下是对脱模剂性能的详细介绍：

　　一、基本性能

　　脱模性（润滑性）：脱模剂能在模具和成品之间形成一层润滑的薄膜，使得制品能够顺利地从模具上分离，同时保证制品的尺寸准 确无误。

　　持续性：脱模剂应具有良好的持久性，能够在多次模压操作中保持稳定的脱模效果。

　　外观质量：使用脱模剂后，制品表面应光滑美观，不应因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。

　　二、化学与物理性能

　　耐化学性：脱模剂应具有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（如苯乙烯和胺类）接触时不被溶解，从而保持其脱模效果。

　　耐热及应力性能：脱模剂应能在高温和应力条件下保持稳定，不易分解或磨损，以确保在模压过程中能够持续发挥作用。

　　稳定性：脱模剂与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能应保持稳定，不会出现性能下降或失效的情况。

　　三、使用性能

　　粘合性：脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以不妨碍后续的喷漆或其他二次加工操作。

　　易涂布性：脱模剂应易于涂布，能够均匀地覆盖在模具表面，形成一层均匀的薄膜。

　　不燃性、低气味、低毒性：为确保操作人员的安全和健康，脱模剂应具有不燃性、低气味和低毒性。

　　四、特殊性能

　　二次加工性：当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。

　　成形好，生产效率高：脱模剂应能够提高制品的成形质量和生产效率，减少废品率和生产时间。

　　五、传统形式与用途

　　传统的脱模剂主要以喷雾剂、液体形式的溶剂型溶液、水溶液或糊状形式存在。使用时，可以以喷雾方式、涂布或抛光的方式将其应用于模具表面。当载体液料（溶剂或水）挥发后，会在模具表面留下一层薄膜涂层，这层涂层就是脱模剂的主要作用部分。

　　脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。根据不同的应用领域和制品要求，可以选择不同类型的脱模剂，如硅系列脱模剂、蜡系列脱模剂、氟系列脱模剂等。

　　综上所述，脱模剂的性能要求严格且全面，以确保其在各种模压操作中能够稳定且有效地发挥作用。在选择和使用脱模剂时，应根据具体的制品要求、应用领域和工艺条件进行综合考虑和选择。