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内脱模剂的添加量过多,会延迟固化

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内脱模剂的添加量过多,会延迟固化

发布日期:2024-01-27 作者: 点击:

  聚氨酯脱模剂可分为外脱模剂和内脱模剂。

  为了使产品在成型过程中容易从模具中取出,在模具表面涂上一层涂料,称为外脱模剂。

  在Pu配方中加入内离型剂。在混凝土成型的每一个过程中,内离型剂都会迁移到混凝土与模板的界面,从而达到离型的效果。

  雄心勃勃的脱模剂应具有良好的热稳定性和化学稳定性,不侵蚀模板,不分解模板表面。混凝土外观良好,不影响混凝土的颜色、附着力和涂装能力,尽管减少了模板的冲洗时间;无毒、安全、操作方便、成本低。使用脱模剂后,混凝土的外观得到了很大的改善。

  妙招一

  严格按照技术要求对模板进行处分。离型剂厚度均匀、油腻、有光泽;

  妙招二

  注意文明施工,注意不要让钢筋或其他硬物刮模板加载和卸载过程,使其正常使用甚至维护,但会产生轻微影响混凝土外观的颜色;

  妙招三

  新涂离型剂时,必须去除原漆膜,或用配套离型剂去除原模板漆。严禁在原漆膜上刷离型剂,否则会影响附着力和离型剂的应用效果;

  妙招四

  根据温度,尽管在白天天气好的时候刷离型剂。以免晚上刷离型剂。首先,由于温度的原因,离型剂在夜间干燥缓慢。二,如果脱模剂在晚上涂抹,就会打开灯。这样会粘住很多蚊子的释放剂,影响释放效果。因此,刷释剂时要注意天色预告,尽管避免在雨天或雾天刷释剂。

  由于大多数液体脱模剂都是酸性的,所以在使用中要注意以下问题:

  1、使用对酸敏感的颜料会导致颜色变化;

  2、在使用碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱模剂会与之发生反应,导致混合物粘度增加,但不会影响脱模效果。

  3、如果填料是氢氧化铝,酸性脱模剂不仅会增加混合物的粘度,还会在混合物固化过程中释放水分,导致气泡、裂纹等问题。

  一般来说,内脱模剂的初始用量是树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况进行适当调整。

  1、薄壁简单型材,用量可适当少一些,如0.8%或更少。

  2、厚壁或形状复杂的型材需要更多。

  3、在高填料系统中,应增加内脱模剂的添加量,但内脱模剂的添加量过多,会延迟固化。

本文网址:http://www.kmtmj.com/news/855.html

关键词:重庆脱模剂,环保脱模剂

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