PE脱模剂是一种起辅助脱模作用的功能性加工添加剂。它位于模具和成型产品之间，可以防止橡胶、树脂、塑料等弹性体和其他材料的部件粘在模具表面。

　　在工业生产中，为了削弱产品与模具之间的粘附或吸附，通常在模具表面涂上PE脱模剂，产品与模具接触面之间形成界面膜层，膜厚度仅为微米，热稳定性好，形成有效的隔离膜可与模具表面形成化学连接，隔离模具和产品，削弱剥离力，使成型部件迅速容易脱落。

　　PE脱模剂是现代工业中不可缺少的添加剂。随着塑料、橡胶、聚氨酯制品和金属零部件加工制造业的不断发展，PE脱模剂的用量大大提高，使用范围越来越广。PE脱模剂有很多种。如果按使用寿命分类，可分为传统PE脱模剂（牺牲PE脱模剂或一次性PE脱模剂）和半永久性PE脱模剂。

　　在选择PE脱模剂时，脱模能力、效果和经济性是调查PE脱模剂优良性的主要因素。劣质的PE脱模剂会影响产品的外观，往往使产品表面粗糙，容易产生裂纹，大大降低模具的使用寿命，也会造成环境污染。

　　从脱模性能的角度来看，优质的PE脱模剂应具有以下特点：1、脱模，能形成完整均匀的薄膜，在室温下能迅速固化，对于外观形状复杂的产品，脱模后尺寸准确；

　　2、成型产品表面光滑，不会因涂抹PE脱模剂而粘附灰尘杂物；

　　3、为了减少VOC的排放，脱模次数多，连续性好；

　　4、具有稳定的化学性能，与成型产品无化学反应；

　　5.、不会对成型产品和模具表面造成污染，毒性低，溶剂挥发后气味小；

　　6、后续加工性能好。当PE脱模剂粘在成型产品表面时，不会影响印刷、粘接、电镀、涂装等后续操作过程。

　　一次性PE脱模剂（SMRA）这种PE脱模剂是指在每个模具操作周期之前，将PE脱模剂涂在模具表面，当去除成型产品时，只能单次使用，破坏其内聚力。这种PE脱模剂的主要缺点是，当脱离聚合物产品时，涂在模具上的PE脱模剂大量转移到成型产品表面，导致产品精度降低。

　　因此，如果有后续的粘结过程（如胶与橡胶、橡胶与塑料或胶与金属），则粘结失败。每次使用模具后，都要清洗并重新涂抹PE脱模剂，造成人员、时间和金钱的浪费。