脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的，产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，它们都有一定的脱模效果.

　　但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。在众多的脱模剂品种中，氟、硅脱模剂因其脱模效果好、适合脱模的模材多，是近年来发展较快的两类脱模剂。

　　脱模剂是模具和产品之间的功能性物质。在橡塑制造业中，为了脱模，提高生产效率，延长模具使用寿命，使产品光滑，尺寸合格，减少浪费，需要使用一种必不可少的助剂。它的主要作用是使脱模操作变得容易，防止强行脱模对产品的损坏。脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其显著特点是临界表面张力小，不易被液体润湿。正因为如此，才能达到释放的效果。

　　脱模剂的现状

　　1)产品结构不合理。国内企业主要生产低档、大众化的脱模剂产品，半永久、环保、适合二次加工的发展缓慢，产量较少，尤其是含氟脱模剂市场，基本被杜邦、大金等国外大型氟化工公司的产品占领。

　　2)脱模剂研发滞后，具有自主知识产权的脱模剂品种少，一定程度上制约了脱模剂行业和橡塑制品向高 端化、高 效化发展。

　　3)研发之间的沟通渠道；脱模剂的研发和生产单位以及脱模剂的使用者不够顺畅，大部分使用者对已经使用的脱模剂并不满意，新型高 效脱模剂难以推广使用。

　　一般来说，内部脱模剂进入橡胶混合物，并通过混合以添加剂的形式分散在其中。一部分在硫化过程中迁移到表面，形成一层薄薄的隔离层。所以没必要一个一个的在模腔表面刷脱模剂。而且隔离膜不会脱落，留下模垢。这有利于模具维护，也给成型操作带来方便。此外，内脱模剂还可以帮助胶料流动，减少分子内摩擦产生的热量。是名副其实的多功能助剂，所以被称为内部润滑剂国外。